注目の技術・製品
大阪油化工業株式会社

国内でも有数の独自設計装置による「精密蒸留精製」「昇華精製」を行う会社です。

蒸留という操作は化学工業上、非常に重要であり、これまでも様々な分野で活用されながら経済の発展に大きく関わってきました。
また有機半導体・有機ELなどに使用される有機電子材料は、昇華精製により高純度化することができます。
大阪油化工業は、国内でも数少ない独自設計装置による「精密蒸留精製」「昇華精製」を行う会社で、今までも各種化学工業の進歩と共に時代の変化に関わってきました。これからも常に最先端の技術を保つために設備の改良を欠かさず、先を見据えながら、日々進化する厳しい条件に対応できるよう努力しています。

大阪油化工業の技術と蒸留設備

【精密蒸留】

高純度の分離・精製（沸点差1℃前後までの化合物を99.9％に分離・精製）
特定不純物の分離（一般化成品において不純物をppm、ppbまで対応）
異性体の分離（例：オルト：パラ、イソ：ノルマル、シス：トランス）
モノマーの蒸留精製、エステル交換反応
残留溶媒除去、反応溶媒中の不純物除去、水分除去
24時間稼働による連続1000時間以上の精製
医薬・農薬・香料・液晶・電子・光学材料など年間約100品目を受託蒸留

【低沸点から高沸点、高融点化合物の精製】

常圧～10Paの真空度、30～300℃の加熱温度（ＳＵＳバッチ式蒸留装置）
常圧～1Paの真空度、20～300℃の加熱温度（ラボスケール蒸留装置）
150℃程度の高融点化合物まで対応

【昇華精製】

独自設計による昇華精製装置：1×10-5Pa（主要各国で特許取得）
有機EL材料等の精製

【蒸留設備】

蒸留装置（0.1L～10,000L）は全て自社設計
現在までに1000品目以上の化成品の高純度精製を達成

A製造所	バッチ式　SUS精製留塔　5基（3,000L～10,000L）段数：40～80
B製造所	バッチ式　SUS精製留塔　2基（3,000L）段数：60～80
C製造所	バッチ式　SUS精製留塔　8基（200L～7,000L）段数：単蒸留～80
E製造所	バッチ式　SUS精製留塔　5基（100L）段数：単蒸留
実験室	100mL～20L　蒸留装置　10基
F製造所	（2013年完成）

世の中の動きを読み、常に技術レベルを上げ、「次の時代の仕事」の準備をしておく。

【精密蒸留】

高純度の分離・精製（沸点差1℃前後までの化合物を99.9％に分離・精製）
特定不純物の分離（一般化成品において不純物をppm、ppbまで対応）
異性体の分離（例：オルト：パラ、イソ：ノルマル、シス：トランス）
モノマーの蒸留精製、エステル交換反応
残留溶媒除去、反応溶媒中の不純物除去、水分除去
24時間稼働による連続1000時間以上の精製
医薬・農薬・香料・液晶・電子・光学材料など年間約100品目を受託蒸留

【低沸点から高沸点、高融点化合物の精製】

常圧～10Paの真空度、30～300℃の加熱温度（ＳＵＳバッチ式蒸留装置）
常圧～1Paの真空度、20～300℃の加熱温度（ラボスケール蒸留装置）
150℃程度の高融点化合物まで対応

【昇華精製】

独自設計による昇華精製装置：1×10-5Pa（主要各国で特許取得）
有機EL材料等の精製

【蒸留設備】

蒸留装置（0.1L～10,000L）は全て自社設計
現在までに1000品目以上の化成品の高純度精製を達成

世の中の動きを読み、常に技術レベルを上げ、「次の時代の仕事」の準備をしておく。

大阪油化工業は化学工業の進歩と共に、これまで何度も自社設計で装置のバージョンアップを図ってきました。
とどまる事のない化学の発展の中で「次の時代の仕事」をこなすには、世の中の動きを知り、一歩先に進んだ技術レベルを準備しておくことが重要だと考えたのです。
そのために各種学会への参加や各種見本市等での調査も社長自らがマメに足を運び、最先端技術に対応できる状態を保ち続けています。その結果、特殊な業種であることも相まって、現在のところ競合となる同業の企業は事実上存在しない状況と言えるでしょう。
大阪油化工業は、『簡単な仕事は他（よそ）でもできるが、「新しい仕事」「難しい仕事」はうちでしかできない。』というスタンスを打ち出したのです。
設立から65年目、大阪油化工業の技術向上へのたゆまぬ努力はこれからも続いてきます。