株式会社島川製作所

本社工場に加え、2023年には本社と同じ津田サイエンスヒルズ内に開発工場をに建設しました。より多くのお客様のご相談にお応えし、より大きな装置も製作可能な環境が整いました。お客様との対話で練った構想を、机上の計算だけで終わらせません。デモ機の改造や試運転を行う専用スペースも完備し、実際に動作確認をしながら、装置を1台ずつ仕上げ、実用的な装置へと完成させます。

化学工学に基づいたプロセス設計力
化学工学の理論に基づいたプロセス設計が得意です。熱収支・物質収支の計算やCFD解析により、装置内の反応・気流・温度分布を最適化し、安定した処理環境を実現します。

機械から電気制御までの一貫体制
機械設計・電気制御・板金加工をすべて社内で内製化しています。開発の途中で起こる部品変更や設計の微調整も、社内一貫だからこそ対応できます。

お客様とともに作る「協働開発」
お客様の課題に寄り添い、ともに考え、じっくりと作り上げる「協働開発」を大切にしています。設計・製造・検証・改善までを一貫して担える多能工のチームで、シームレスに解決策を導き出します。

どんなにニッチなご要望にも向き合う
たった1台のご注文やニッチな案件にも向き合い、最後までやり遂げる風土が根付いています。失敗を恐れずに幅広い分野でお客様の新たなものづくりの挑戦を支えます。

お客様の細かい条件に応じ、溶剤など揮発性ワークの安全加工に適した「防爆型」、無酸化処理、減圧下での乾燥に適した「真空型」、精度の高い温度分布に適した「熱風循環型」、不活性ガス（イナートガス）パージなどを行う「雰囲気制御型」 などの各種乾燥機を提案、製作します。
また、研究・開発、少量生産に適したバッチ式はもちろんのこと、大量生産で威力を発揮する連続式の乾燥機も製作します。 お客様の工場や研究・開発室などのインフラに応じ、電気、蒸気、温水など、さまざまな熱源を使用した装置の製作も可能です。
創業57年で培ったオーダーメイド技術で、お客様の細かいニーズにお応えする設備をご提案いたします。

さらに詳しい乾燥機の実績はこちら
https://www.shimakawa.co.jp/products/dryer/

2004年の大気汚染防止法の改正後、国内では揮発性有機化合物（VOC） 排出規制がすすみ、世界中で地球温暖化問題やSDGsの対策として脱臭装置・排ガス処理装置が数多く導入されました。
島川製作所では、小型蓄熱式、プレート熱交換式のパッケージ型（電気ヒーター加熱）脱臭装置から大量の排ガス処理に対応できる 大風量の排気処理装置まで多くの実績があり、その納入実績はすでに100台を超えており、お客様のご要望に応じたカスタマイズが可能です。
また小型化とランニングコストにおいて優位な触媒を用いた排ガス処理装置に特化し、 他社にない独自の処理フローを確立するなど触媒燃焼式処理の技術と経験を豊富に有しております。

島川のVOC・排気処理装置の主な種類

• パッケージ型 触媒燃焼式脱臭装置（NMD）
• 小風量対応、触媒燃焼と熱交換器採用で省エネVOC処理が可能。
• パッケージ型 蓄熱触媒燃焼式脱臭装置（RST）
• 従来の蓄熱触媒燃焼装置の利点を最大限に活かし、 さらに高性能、省エネルギー、コンパクト化を実現。
• 濃縮燃焼式脱臭装置・濃縮回収式脱臭装置 (VOC回収装置)
• 低濃度、大風量のVOC排気を濃縮して処理。 装置の小型化とランニングコストの低減を実現。
• 直接燃焼式脱臭装置(DTO)・蓄熱燃焼式脱臭装置(RTO)
• 触媒燃焼処理が困難な場合、DTO、RTOで対応。

さらに詳しい脱臭装置の情報はこちらhttps://www.shimakawa.co.jp/products/emission-control/