製造業検索｜枚方市ものづくり企業支援総合サイト ものづくり企業 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/ ものづくり企業 ja 2026-04-29T18:09:14+09:00 オリカ株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90061/ オリカは商品を彩る各種資材を製造・販売しております。 資材用織物・包装資材のことならオリカまで 製本用装幀布、アルバム・コロタイプ用織物、額装用裂地、掛軸や屏風などに使われる美術表装裂地をはじめ、写真台紙や文具用バインダー、電報など多種多様な用途に使用される資材用織物の一貫生産による製造・販売。 様々なギフトを彩るためのパッケージをはじめとする紙器・包装資材の製造・販売。 オリカ株式会社では、長年培ってきた経験と知識を元にお客様の様々なニーズにお応えしてまいります。 技術・製品 ◆資材用織物製造・販売 <製品例> 装幀用織物 ： 一般書籍／記念史／社史／詩歌集／帳簿など 額装用織物 ： 製額／箱貼／和帳など 美術表装用織物 ： 掛け軸／屏風など アルバム用クロス ： 卒業アルバム／一般アルバム 文具製品用織物 ： ファイル／バインダーなど ※別織、別染、各種ラミネート加工、粘着加工、モアレ加工、裁断、スリッター加工などにつきましてもご相談に応じます。 ◆ギフト・包装資材製造・販売 <製品例> １．紙器・包装資材 各種ギフトパッケージ 青果用美粧ケース(メロン、リンゴ、マンゴーぶどう、桃など) 仏事用盛篭、花留、矢立て、名札、造花など 包装・装飾用リボン、ラッピング、敷紙、包装紙、風呂敷など 2.ギフトパッケージ用中敷（ゲス） ハム、日本酒、果物などに多く使われるパッケージ用のゲスを、自社工場で一貫生産しています 2022-09-10T02:15:00+09:00

オリカは商品を彩る各種資材を製造・販売しております。

資材用織物・包装資材のことならオリカまで

製本用装幀布、アルバム・コロタイプ用織物、額装用裂地、掛軸や屏風などに使われる美術表装裂地をはじめ、写真台紙や文具用バインダー、電報など多種多様な用途に使用される資材用織物の一貫生産による製造・販売。

様々なギフトを彩るためのパッケージをはじめとする紙器・包装資材の製造・販売。
オリカ株式会社では、長年培ってきた経験と知識を元にお客様の様々なニーズにお応えしてまいります。

技術・製品

◆資材用織物製造・販売

<製品例>

  • 装幀用織物 ： 一般書籍／記念史／社史／詩歌集／帳簿など
  • 額装用織物 ： 製額／箱貼／和帳など
  • 美術表装用織物 ： 掛け軸／屏風など
  • アルバム用クロス ： 卒業アルバム／一般アルバム
  • 文具製品用織物 ： ファイル／バインダーなど

※別織、別染、各種ラミネート加工、粘着加工、モアレ加工、裁断、スリッター加工などにつきましてもご相談に応じます。

◆ギフト・包装資材製造・販売

<製品例>
１．紙器・包装資材

  • 各種ギフトパッケージ
  • 青果用美粧ケース(メロン、リンゴ、マンゴーぶどう、桃など)
  • 仏事用盛篭、花留、矢立て、名札、造花など
  • 包装・装飾用リボン、ラッピング、敷紙、包装紙、風呂敷など

2.ギフトパッケージ用中敷（ゲス）
ハム、日本酒、果物などに多く使われるパッケージ用のゲスを、自社工場で一貫生産しています

]]> エイ・アール・アイ合同会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90043/ 「零芯」は、回転軸のバランサーであり、あらゆる機器の回転軸にカスタマイズして装着することにより、機器の加工精度・省エネ性・省資源性・寿命、等の伸長を実現する世界初の特許製品です。 従来の固定バランスは、稼働前に錘をバランスよく固定し、稼働後も調整が必要なため、人の技量に頼ることが大きい。自動バランサー「零芯」は、3ヶ所の空間に錘を固定せずに装填するため、バランス調整が不要であり、機器装着後の調整も不要です。錘の揺動があることで、多様な負荷変動に対して、内蔵の3ヶ所の錘が自動でバランスをとり、零芯回転を維持し、軸芯振れを無くす事により、加工精度・省エネ性・省資源性・寿命、等が伸長します。 自動バランサー「零芯」の装着により、回転部の振動を抑える事で偏摩耗劣化を防ぎ、回転部寿命伸長に繋がります。消費電力は20％～30％削減。砥石寿命及び刃具寿命は50％以上伸長しました。 当社の強み 各種回転軸の振れを防止する事が出来る世界唯一の特許製品 衝撃的！あらゆる回転体の動バランス取り 自動バランサー「零芯」装着例 従来の消耗劣化する固定バランス回転部から、自動バランサー「零芯」へ替えるだけで、電気も磁気も時間が掛かる補正も要らず、加工精度向上・経年劣化の防止・寿命の伸長・消耗劣化しない零芯回転を維持し、振動音も抑えます。そして、省エネ約３０％のプラス効果もあります。其のことで、2050年度政府公約温暖化規制、またEV化による電力不足対応。そして芯ブレ零を維持する事で将来の自動運転に繋げる唯一の商品である。 芯ブレ零を維持する事で将来の自動運転に繋げる事の出来る世界唯一の特許製品 世界初！自動バランサー「零芯」装着アルミホイール 従来のアルミホイールを、自動バランサー「零芯」装着アルミホイールに替える事だけで、安定性の向上、静粛性の向上、NVH（ノイズ・バイブレーション・ハーシュネス）レベルの向上、そして、燃費向上約３０％実現。其のことで、2050年度政府公約温暖化規制、またEV化による電力不足対応。そして芯ブレ零を維持する事で将来の自動運転に繋げる唯一の商品である。 ■衝撃的走行結果！30％以上燃費向上実績 1800cc プラグインプリウス　零芯装着走行 JC08モード37.2km/Lが400km走行総合実燃費37.6km/L達成 ※ 稼働回転負荷変動に対してバランスを取り、回転軸芯振れを限りなく零へ。 多種多様な各種回転部の問題を解決し、加工精度・省エネ性・省資源性・寿命等が伸長する、世界初の自動バランサー「零芯」 車回転軸アンバランス取り・鉄道回転軸アンバランス取り・船舶回転軸アンバランス取り 風力発電アンバランス取り（プロペラ軸／車輪／航空機エンジン部／発電機／その他） 従来の固定バランスでは不可能である動バランスを、自動バランサー「零芯」は、バランス調整することなく取り、回転軸芯ブレを改善します。　 多種多様な各種回転部の問題を解決し、省エネ性・省資源性・寿命・加工精度等が伸長する、世界初の自動バランサー「零芯」装着を提案します！ 技術・製品 自動バランサー「零芯」装着例各種 自動バランサー「零芯」を工作機械に使用時の特徴効果 各種回転部に自動バランサー「零芯」を装着するだけで、回転軸芯を零に維持し、加工精度及び面粗度が向上する。 人によるバランス調整が不要。砥石等はバランスを取らずに装着後、ドレスのみで加工可能。 自動バランサー「零芯」を使用する事で、偏摩耗による加工振動を抑え、経年劣化の防止、各部寿命も伸長する（砥石、刃具などの消耗品寿命が50％以上伸長）。省エネ率20％から30％のプラス効果も有り。 従来品に後付け装着が可能。 HSK-A63形ツール装着   ZS80自動バランサー「零芯」 BBT40形ツール装置  ZS80自動バランサー「零芯」 φ350 WA砥石装着   ZS175自動バランサー「零芯」 マシニングセンター　シピンドル装着   ZS240自動バランサー「零芯」 標準ツールと自動バランサー「零芯」装着ツールとの穴あけ加工比較テスト A社製マシニングセンターにてテスト加工 短い標準ツールと、自動バランサー「零芯」装着ツールにベビーチャックを付けた長いツールでの穴あけ加工比較テストの結果。 テストA：左下写真の薄いワークの穴加工は、何方も問題なく貫通完了しました。 テストB：右下写真の厚いワークの止まり穴加工は、短い標準ツールは1穴目からドリルが折れ、続行不可能になりましたが、長い自動バランサー「零芯」装着ツールに、ベビーチャックを付けた方は8穴空けても続行可能でしたが差が確認出来たので終了しました。 自動バランサー「零芯」装着ツールは長くても加工負荷に対し、芯ブレを抑えます。 【テストA】 ドリル：Φ1.0、刃長16mm、ハイス 材料：SKD11 t=β 回転数：6000rpm 貫通穴（下穴有） 上部がSTツール、下部がZSホルダー 同じ刃物を使用し加工。特に問題なく、どちらも6穴開けた時点で終わる。 【テストB】 ドリル：Φ1.0、刃長16mm、ハイス 材料：SKD11 t=20 回転数：6000rpm 15mm止り穴（下穴有） 上部がSTツール、下部がZSホルダー 同じ刃物を使用し加工。STツールでの加工では１穴目深さ約11mm付近で折れた。ZSホルダーは8穴目まで加工し、差が確認できたので止めた。刃先に多少のダレ有るが特に問題なし。 AB80オートバランス装置+ニューベビーチャック（首下174mm） STチャック（首下50mm） ABツールorSTツールの比較 標準ツールと自動バランサー「零芯」装着ツールとの穴あけ加工比較テスト 加工比較テストの結果--> 【普通砥石フランジと「零芯」装着砥石フランジとの研削面比較テスト】 写真の上が標準フランジ加工面、下が自動バランサー「零芯」装着フランジ加工面で、表面画像が零芯の方が鮮明なのが判ります。自動バランサー「零芯」装着の方が、芯ブレが少ない結果です。 自動バランサー「零芯」装着フランジは砥石をフランジ径近くまで使用可能です。 ＜テストサンプル：　PA砥石　SKD11 HRc60材＞ 一番左の写真：PSG52AN研削盤（中古製造機で加工） 上部写真：普通砥石フランジ⇒加工写真 下部写真：｢零芯｣装着砥石フランジ⇒加工写真 自動バランサー「零芯」アルミホイール装着効果 加工比較テストの結果--> 各種自動車アルミホイールに自動バランサー「零芯」の機能を添付する事で、回転軸の芯振れを防止する事が出来、20％～30％の省エネ率伸長や、50％以上の消耗部寿命伸長などを実現。其のことで、2050年度政府公約温暖化規制、またEV化による電力不足対応。そして芯ブレ零を維持する事で将来の自動運転に繋げる唯一の商品である。 負荷変動に対しての零芯回転維持 メンテナンス周期の伸長 均等摩耗による、ベアリング・ブレーキパット・タイヤの寿命の伸長 振動値、振動音の軽減、及び潤滑油剤の消費量の軽減 室内の静寂性向上 振動によるハンドルの振れが少なく操舵性向上 ドライブの遺物干渉衝撃緩和し、安全性向上 エンジンの負荷低減 エンジンの負荷低減 ハンドルがブレない無人運転に繋がる 実質燃費がJC08モード値で、カタログ値と同等 自動バランサー「零芯」ホイールは20km走行テストにて、通常ホイール装着走行距離より100m短く表示、0.005%走行距離短くなる その他 特許登録「バランサー（特許第4522493号）」、国際特許7件取得 公益財団法人日本発明振興協会 日刊工業新聞社 第39回発明大賞　考案功労賞受賞 公益社団法人発明協会 平成26年度近畿地方発明表彰　発明奨励賞受賞 2022-09-10T02:10:00+09:00
会社紹介１

「零芯」は、回転軸のバランサーであり、あらゆる機器の回転軸にカスタマイズして装着することにより、機器の加工精度・省エネ性・省資源性・寿命、等の伸長を実現する世界初の特許製品です。

従来の固定バランスは、稼働前に錘をバランスよく固定し、稼働後も調整が必要なため、人の技量に頼ることが大きい。自動バランサー「零芯」は、3ヶ所の空間に錘を固定せずに装填するため、バランス調整が不要であり、機器装着後の調整も不要です。錘の揺動があることで、多様な負荷変動に対して、内蔵の3ヶ所の錘が自動でバランスをとり、零芯回転を維持し、軸芯振れを無くす事により、加工精度・省エネ性・省資源性・寿命、等が伸長します。

自動バランサー「零芯」の装着により、回転部の振動を抑える事で偏摩耗劣化を防ぎ、回転部寿命伸長に繋がります。消費電力は20％～30％削減。砥石寿命及び刃具寿命は50％以上伸長しました。

当社の強み

各種回転軸の振れを防止する事が出来る世界唯一の特許製品

衝撃的！あらゆる回転体の動バランス取り
自動バランサー「零芯」装着例

従来の消耗劣化する固定バランス回転部から、自動バランサー「零芯」へ替えるだけで、電気も磁気も時間が掛かる補正も要らず、加工精度向上・経年劣化の防止・寿命の伸長・消耗劣化しない零芯回転を維持し、振動音も抑えます。そして、省エネ約３０％のプラス効果もあります。其のことで、2050年度政府公約温暖化規制、またEV化による電力不足対応。そして芯ブレ零を維持する事で将来の自動運転に繋げる唯一の商品である。

芯ブレ零を維持する事で将来の自動運転に繋げる事の出来る世界唯一の特許製品

世界初！自動バランサー「零芯」装着アルミホイール

従来のアルミホイールを、自動バランサー「零芯」装着アルミホイールに替える事だけで、安定性の向上、静粛性の向上、NVH（ノイズ・バイブレーション・ハーシュネス）レベルの向上、そして、燃費向上約３０％実現。其のことで、2050年度政府公約温暖化規制、またEV化による電力不足対応。そして芯ブレ零を維持する事で将来の自動運転に繋げる唯一の商品である。

■衝撃的走行結果！30％以上燃費向上実績
1800cc プラグインプリウス　零芯装着走行
JC08モード37.2km/Lが400km走行総合実燃費37.6km/L達成
※ 稼働回転負荷変動に対してバランスを取り、回転軸芯振れを限りなく零へ。

多種多様な各種回転部の問題を解決し、加工精度・省エネ性・省資源性・寿命等が伸長する、世界初の自動バランサー「零芯」

車回転軸アンバランス取り・鉄道回転軸アンバランス取り・船舶回転軸アンバランス取り
風力発電アンバランス取り（プロペラ軸／車輪／航空機エンジン部／発電機／その他）

従来の固定バランスでは不可能である動バランスを、自動バランサー「零芯」は、バランス調整することなく取り、回転軸芯ブレを改善します。　

多種多様な各種回転部の問題を解決し、省エネ性・省資源性・寿命・加工精度等が伸長する、世界初の自動バランサー「零芯」装着を提案します！

技術・製品

自動バランサー「零芯」装着例各種

自動バランサー「零芯」を工作機械に使用時の特徴効果

  1. 各種回転部に自動バランサー「零芯」を装着するだけで、回転軸芯を零に維持し、加工精度及び面粗度が向上する。
  2. 人によるバランス調整が不要。砥石等はバランスを取らずに装着後、ドレスのみで加工可能。
  3. 自動バランサー「零芯」を使用する事で、偏摩耗による加工振動を抑え、経年劣化の防止、各部寿命も伸長する（砥石、刃具などの消耗品寿命が50％以上伸長）。省エネ率20％から30％のプラス効果も有り。
  4. 従来品に後付け装着が可能。

HSK-A63形ツール装着   ZS80自動バランサー「零芯」

BBT40形ツール装置  ZS80自動バランサー「零芯」

φ350 WA砥石装着   ZS175自動バランサー「零芯」

マシニングセンター　シピンドル装着   ZS240自動バランサー「零芯」

標準ツールと自動バランサー「零芯」装着ツールとの穴あけ加工比較テスト

A社製マシニングセンターにてテスト加工

短い標準ツールと、自動バランサー「零芯」装着ツールにベビーチャックを付けた長いツールでの穴あけ加工比較テストの結果。

テストA：左下写真の薄いワークの穴加工は、何方も問題なく貫通完了しました。

テストB：右下写真の厚いワークの止まり穴加工は、短い標準ツールは1穴目からドリルが折れ、続行不可能になりましたが、長い自動バランサー「零芯」装着ツールに、ベビーチャックを付けた方は8穴空けても続行可能でしたが差が確認出来たので終了しました。

自動バランサー「零芯」装着ツールは長くても加工負荷に対し、芯ブレを抑えます。

技術製品2-1_2

【テストA】
ドリル：Φ1.0、刃長16mm、ハイス
材料：SKD11 t=β
回転数：6000rpm 貫通穴（下穴有）
上部がSTツール、下部がZSホルダー
同じ刃物を使用し加工。特に問題なく、どちらも6穴開けた時点で終わる。

技術製品2-2_2

【テストB】
ドリル：Φ1.0、刃長16mm、ハイス
材料：SKD11 t=20
回転数：6000rpm 15mm止り穴（下穴有）
上部がSTツール、下部がZSホルダー
同じ刃物を使用し加工。STツールでの加工では１穴目深さ約11mm付近で折れた。ZSホルダーは8穴目まで加工し、差が確認できたので止めた。刃先に多少のダレ有るが特に問題なし。

技術製品2-a_2

AB80オートバランス装置+ニューベビーチャック（首下174mm）

技術製品2-b_2

STチャック（首下50mm）

技術製品2-c_2

ABツールorSTツールの比較

標準ツールと自動バランサー「零芯」装着ツールとの穴あけ加工比較テスト

技術製品3

【普通砥石フランジと「零芯」装着砥石フランジとの研削面比較テスト】

写真の上が標準フランジ加工面、下が自動バランサー「零芯」装着フランジ加工面で、表面画像が零芯の方が鮮明なのが判ります。自動バランサー「零芯」装着の方が、芯ブレが少ない結果です。

自動バランサー「零芯」装着フランジは砥石をフランジ径近くまで使用可能です。

＜テストサンプル：　PA砥石　SKD11 HRc60材＞
一番左の写真：PSG52AN研削盤（中古製造機で加工）
上部写真：普通砥石フランジ⇒加工写真
下部写真：｢零芯｣装着砥石フランジ⇒加工写真

自動バランサー「零芯」アルミホイール装着効果

技術製品4

各種自動車アルミホイールに自動バランサー「零芯」の機能を添付する事で、回転軸の芯振れを防止する事が出来、20％～30％の省エネ率伸長や、50％以上の消耗部寿命伸長などを実現。其のことで、2050年度政府公約温暖化規制、またEV化による電力不足対応。そして芯ブレ零を維持する事で将来の自動運転に繋げる唯一の商品である。

負荷変動に対しての零芯回転維持

  • メンテナンス周期の伸長
  • 均等摩耗による、ベアリング・ブレーキパット・タイヤの寿命の伸長
  • 振動値、振動音の軽減、及び潤滑油剤の消費量の軽減
  • 室内の静寂性向上
  • 振動によるハンドルの振れが少なく操舵性向上
  • ドライブの遺物干渉衝撃緩和し、安全性向上
  • エンジンの負荷低減
  • エンジンの負荷低減
  • ハンドルがブレない無人運転に繋がる
  • 実質燃費がJC08モード値で、カタログ値と同等

自動バランサー「零芯」ホイールは20km走行テストにて、通常ホイール装着走行距離より100m短く表示、0.005%走行距離短くなる

その他

  • 特許登録「バランサー（特許第4522493号）」、国際特許7件取得
  • 公益財団法人日本発明振興協会 日刊工業新聞社 第39回発明大賞　考案功労賞受賞
  • 公益社団法人発明協会 平成26年度近畿地方発明表彰　発明奨励賞受賞
]]> エムケイ産業株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90042/ 一貫生産の強みと数多くの実績を武器に エムケイ産業だからこそできる自社一貫生産 弊社では、物流コストや時間・労力のロスなど一切の無駄を大幅に軽減し、大手メーカーより購入した高品質の原反をもとに、スライス加工から粘着加工裁断・打抜き、検査、梱包・出荷までの一貫生産体制をとっております。 これにより全行程をトータルに管理できるため、よりきめの細やかなニーズ対応を実現することができました。 この一貫生産を支えている根底にあるものは、高い品質管理です。 これまで医療・車両・IT関連など幅広い業種のスポンジ加工に携わってきました。長年の経験で得た技術力の均一化を図るため、品質管理体制を徹底することに力を注いできました。 これまでに培ってきた知識で使用用途に応じた硬さや素材を見極め、高い加工技術を駆使し一貫生産だからこそ出来る高品質な製品をご提供いたします。 また、さらに進化すべく新たな製品作りにもチャレンジしてまいります。 エムケイ産業では、一貫生産体制を強みとし大量ロットのスポンジ加工を得意としています。医療・自動車・IT業界など幅広い分野の製品を手掛けてきた実績を武器に、高品質なスポンジ加工を提供いたします。 技術・製品 エムケイ産業の一貫生産とは 下記の工程を自社ですべて行っております。 1.スライス スライサーと呼ばれる機械で、軟質ウレタンスポンジや硬質ポリエチレンフォーム、ゴムスポンジなどの発泡体を必要な厚みにスライスすることができます。 弊社では、材料によりますが0.1mm単位の寸法でスライス加工が可能です。 2.粘着テープ 平板用の機械とロール材用の機械を保有しているので、材料のサイズによって機械を使い分け、材料の歩留まりを良くすることで製品のコスト削減に貢献できます。 また、材料スライスやカット加工を同じ工場内で行っているので工程管理がしやすく、品質や納期面が有利です。 3.裁断 発泡体や不織布、ゴム板などの加工ができます。加工が難しい形状（斜めにカット）などは治具を作成して対応致します。 バーチカルカット機を8台、スリッターを2台保有しいるので、短納期の製品も対応可能です。 4.打ち抜き 寸法精度や材料の歩留まりの良い型設計を行っております。 加工時にも、材料によって加工条件を変えて加工を行い、高品質な製品の生産に努めております。 5.アッセンブリ アッセンブリ班では材料同士の貼り合せが必要な製品や、部分的に両面テープを貼る製品等の加工を行っております。 また、出来上がった製品の梱包や、個包装・製品のセット梱包が必要な製品にも対応しております。 6.検査・梱包 ミクロン単位の計測可能な画像測定機を導入、品質管理部門の専任スタッフが検査を行い品質を管理しております。 また、検査に通ったものを梱包し、配送準備まで行っています。 2022-09-10T02:05:00+09:00

一貫生産の強みと数多くの実績を武器に

エムケイ産業だからこそできる自社一貫生産

弊社では、物流コストや時間・労力のロスなど一切の無駄を大幅に軽減し、大手メーカーより購入した高品質の原反をもとに、スライス加工から粘着加工裁断・打抜き、検査、梱包・出荷までの一貫生産体制をとっております。
これにより全行程をトータルに管理できるため、よりきめの細やかなニーズ対応を実現することができました。

この一貫生産を支えている根底にあるものは、高い品質管理です。
これまで医療・車両・IT関連など幅広い業種のスポンジ加工に携わってきました。長年の経験で得た技術力の均一化を図るため、品質管理体制を徹底することに力を注いできました。
これまでに培ってきた知識で使用用途に応じた硬さや素材を見極め、高い加工技術を駆使し一貫生産だからこそ出来る高品質な製品をご提供いたします。
また、さらに進化すべく新たな製品作りにもチャレンジしてまいります。

エムケイ産業では、一貫生産体制を強みとし大量ロットのスポンジ加工を得意としています。医療・自動車・IT業界など幅広い分野の製品を手掛けてきた実績を武器に、高品質なスポンジ加工を提供いたします。

技術・製品

エムケイ産業の一貫生産とは

下記の工程を自社ですべて行っております。

1.スライス

スライサーと呼ばれる機械で、軟質ウレタンスポンジや硬質ポリエチレンフォーム、ゴムスポンジなどの発泡体を必要な厚みにスライスすることができます。

弊社では、材料によりますが0.1mm単位の寸法でスライス加工が可能です。

2.粘着テープ

平板用の機械とロール材用の機械を保有しているので、材料のサイズによって機械を使い分け、材料の歩留まりを良くすることで製品のコスト削減に貢献できます。

また、材料スライスやカット加工を同じ工場内で行っているので工程管理がしやすく、品質や納期面が有利です。

3.裁断

発泡体や不織布、ゴム板などの加工ができます。加工が難しい形状（斜めにカット）などは治具を作成して対応致します。

バーチカルカット機を8台、スリッターを2台保有しいるので、短納期の製品も対応可能です。

4.打ち抜き

寸法精度や材料の歩留まりの良い型設計を行っております。

加工時にも、材料によって加工条件を変えて加工を行い、高品質な製品の生産に努めております。

5.アッセンブリ

アッセンブリ班では材料同士の貼り合せが必要な製品や、部分的に両面テープを貼る製品等の加工を行っております。

また、出来上がった製品の梱包や、個包装・製品のセット梱包が必要な製品にも対応しております。

6.検査・梱包

ミクロン単位の計測可能な画像測定機を導入、品質管理部門の専任スタッフが検査を行い品質を管理しております。

また、検査に通ったものを梱包し、配送準備まで行っています。

]]> 室本鉄工株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90323/ 創業95年以上、作業工具ブランド「ＭＥＲＲＹ（メリー）」と空気工具ブランド「ＮＩＬＥ（ナイル）」の２つの歴史のある自社ブランドを持つ大阪の老舗工具メーカーとして、国内大手の自動車メーカーや電機メーカーなどのモノづくりの現場を底辺で支える黒子的な存在、それが室本鉄工株式会社です。 時代時代に合った現場のニーズに合わせ『お客様に満足していただける製品開発』をモットーに　モノづくりに徹することで歩んできました。コア技術の刃物づくりの技を生かして、エアーニッパー・エアーハサミ・エアーソー・エアープレス・エアーストリッパーなど品種・品番を増やし、おかげさまで取り扱う品番は１，６００を超えるまでになり、今では国内企業にとどまらず海外における日系企業など現場を支える大事な「ジャパン・ブランド」の工具としてご寵愛いただいています。 弊社の製品が幅広い業態で採用される事由は、お客様の用途に応じて多品種・小ロットでカスタマイズができる『対応力』、その上において『刃部の切れ味と耐久性』という製品性能（品質）によるもので、これらが弊社が確固たる存在感を示す競争力の源泉となっています。 なお、弊社の詳しい概要は会社ホームページをご参照いただけますと幸いです。 当社の強み 『対応力』や『刃部の切れ味と耐久性』 先ほど少し触れました『対応力』や『刃部の切れ味と耐久性』は、国内および海外の同等製品と比べましても比較優位を有していまして、これが最大の弊社の強みとなっています。この比較優位を維持しさらに向上を図るため、コア技術やその周辺技術の研鑽に向けて、現在に至るまで「ヒト・モノ・カネ」の経営資源を可能な限りではありますが、投下し続けてきた結果の表れと認識しています。 一例を挙げますと、平成２６年度補正ものづくり・商業・サービス革新補助金採択事業では「高周波焼入技術の高度化による刃部強度の向上」のテーマとして事業を実施し、確実に特殊替刃を中心に弊社『対応力』の幅と奥行きをもたらしています。 多品種小ロット生産体制が整っている 多品種小ロット生産体制が整っていること（品番は1,600を超える） 高い調整技術を持つ職人集団が仕上げる製造工程 多様な顧客の用途に応じた製品をカスタマイズできるところ（特にエアーニッパーの替え刃） 治具やゲージを含む設備更新を優先して取り組んでいるところ 将来を見据えた内製化を進めているところ 国内大手の自動車メーカーや電機メーカーなどお客様の現場ニーズは、「エアーニッパー」シリーズを筆頭に千差万別です。用途に応じた替刃をカスタマイズできる高い能力が求められるだけでなく、鋭い切れ味が長持ちする（耐久力のある）品質要求も年々高くなっています。 これら替刃製品群を弊社では標準品と分けて「特殊替刃」あるいは「別作替刃」と呼んでいます。 弊社ブランドが市場で支持されブランドとして認知されるのは、息の長い良品を送り続けた歴史的な観点も当然ありますが、「特殊替刃」などの技巧の高い製品群が根底を支え続けていると認識しています。 技術・製品 「MERRY（メリー）」の特徴 作業工具の弊社ブランドとして創業1927年より弊社を支え続けているブランドです。作業改善、広くは産業の発展のため、使用してくださるユーザーの声を大切に、技術革新を重ねていく中で、特許ハンドツールの開発を多く輩出しています。販売先の商社様を通じて、日本国内のみならず世界中の「ものづくり」を業とするユーザーに供給してきた実績を持ちます。 ラインナップ例を挙げれば、ケーブルを切断するケーブルカッター、プラスチックカッター、ヒートニッパー、特殊革新技術用途のプライヤー、パームグリップカッター、プラスチックダクトカッター、導管パイプカッター、プリカチューブカッター、ポリエチレン・ラバー・プラスチックチューブカッターなどとなります。工具を使う作業者にとって、安全でなく大きな疲労を与えてきた手作業による切断作業を、作業者の安全を確保しつつ作業による疲労を減らし、良い仕上げを実現させることを探求しています。 「NILE（ナイル）」の特徴 弊社では高度成長期1967年以降、ユーザー企業の高度化するニーズや工場オートメーション化の流れから空気工具であるエアーツールを開発し、生産供給をしているところです。とりわけエアーニッパー類は国内大手自動車メーカーや大手電機関連メーカーをはじめとする幅広い業種業態の「ものづくり」の現場で信頼を得ております。一般的にはプラスチック・インジェクション・モールドゲートの切断およびワイヤー切断の現場で採用いただいています。 手動式から機械装着式まで、そして移動ライン上で材料を移動しながら切断工程を可能とする多様なエアーツールを生産しております。銅、スチール、硬・軟プラスチックのそれぞれの材質に合わせ、替刃を交換するだけで切断できるほか、ワイヤーの耳を折り曲げたり、パンチング作業やワイヤーを曲げたりユーザーが希望する用途に対応（設計）が可能です。 エアーツールの可能性は現在進行形で広がっています。例えば、0.5mm～7.0mmまでの金属、または1.0mm～13.0mmの標準プラスチックを切断する幅広い種類のエアーニッパーを使用する現場において、弊社ヒートニッパーを採用することで、日本だけでなく世界の製造現場の技術者は、あらゆるタイプの切断において、自動化向けた製品開発やシステム設計が可能であると気付きます。これは切断技術の分野で真の自動化イノベーションをもたらすことが大きく期待されることになり、弊社は次なる技術革新の核心的な支え手として、開発当事者の一員として、一役を担っていくことになります。 技術水準の代表例（エアーニッパー替え刃のカスタマイズ能力） 現在、国内企業にとどまらず海外における日系企業など現場を支える大事な日本ブランドの工具としてご寵愛されておりますが、弊社製品が幅広い業態で採用される事由としては、ペンチ・ニッパー類等のお客様の用途に応じた製品をカスタマイズできる『対応力』と、その製品に対する『刃部の切れ味と耐久性』という製品性能（品質）であると分析しています。 この『対応力』は、諸外国製品と比べましても品質的比較優位を有していますが、国内外問わずこの比較優位を維持および向上を図るためには、絶えず「ヒト・モノ・カネ」の経営資源を最大限に投下して弊社コア技術を洗練する取り組みを行っています。 とりわけ「エアーニッパー」の分野では、弊社が業界をリーディングメーカーとしての成り立ちもあり、主に自動車業界・電機関連業界の「ものづくり」の現場で多様化する替刃ニーズを充足させなければならない自負感と使命感があります。 弊社の技術水準をあらわす特徴（業界的最大の強み）は、「エアーニッパー」における替刃の製作バリエーションが圧倒的に豊富であることです。９０年近い年月で培ったブレード（１刃物の刃）製作のノウハウを活かし、単純な切断作業だけでなくカシメ作業・パンチ作業等のできる特殊な替刃製作が可能です。また、お客様の個々のニーズに寄り添った替刃を１丁単位から承る体制を整備していることも相俟って、高い市場評価を頂戴しているところです。 その他 一方の『刃部の切れ味と耐久性』については、作業工具の重要な製品性能にあたるところですが、刃部は未だに職人芸が成すところが大きい仕事です。 時代の変遷とともに自動機器が普及する中、「刃付け作業」に代表されるように高い調整技術を養った職人集団が技術力の要であります。 切れ味と耐久性は単純に精度という単位で計れるものではなく、刃部と刃部を組み合わせて合わせて刃物にし、切れ味と耐久性を追求する調整作業は、工具１本１本の勝負となりまだまだ自動機械化ができない領域です。（自動化への探求は絶えず実施しています。） 勿論のことですが、板金技術や焼入・焼きなまし・焼き戻し・鍍金処理など表面改質のための設備投資は計画的に欠かせず実施していますので、同業他社に負けない競争力のある基盤技術は保有しています。 ↓ 作業工具という分野において、多品種小ロットでかつハンドメイド色の強い弊社の技術水準を測るということは、即ち、市場における評価や顧客からの満足度そのものであると捉えています。（逆に手を抜くことがあれば、そこが生命線と認識しています。） 2022-09-10T02:00:00+09:00
会社紹介1. jpg

創業95年以上、作業工具ブランド「ＭＥＲＲＹ（メリー）」と空気工具ブランド「ＮＩＬＥ（ナイル）」の２つの歴史のある自社ブランドを持つ大阪の老舗工具メーカーとして、国内大手の自動車メーカーや電機メーカーなどのモノづくりの現場を底辺で支える黒子的な存在、それが室本鉄工株式会社です。

時代時代に合った現場のニーズに合わせ『お客様に満足していただける製品開発』をモットーに　モノづくりに徹することで歩んできました。コア技術の刃物づくりの技を生かして、エアーニッパー・エアーハサミ・エアーソー・エアープレス・エアーストリッパーなど品種・品番を増やし、おかげさまで取り扱う品番は１，６００を超えるまでになり、今では国内企業にとどまらず海外における日系企業など現場を支える大事な「ジャパン・ブランド」の工具としてご寵愛いただいています。

弊社の製品が幅広い業態で採用される事由は、お客様の用途に応じて多品種・小ロットでカスタマイズができる『対応力』、その上において『刃部の切れ味と耐久性』という製品性能（品質）によるもので、これらが弊社が確固たる存在感を示す競争力の源泉となっています。

なお、弊社の詳しい概要は会社ホームページをご参照いただけますと幸いです。

会社紹介2. jpg
会社紹介3. jpg

当社の強み

『対応力』や『刃部の切れ味と耐久性』

先ほど少し触れました『対応力』や『刃部の切れ味と耐久性』は、国内および海外の同等製品と比べましても比較優位を有していまして、これが最大の弊社の強みとなっています。この比較優位を維持しさらに向上を図るため、コア技術やその周辺技術の研鑽に向けて、現在に至るまで「ヒト・モノ・カネ」の経営資源を可能な限りではありますが、投下し続けてきた結果の表れと認識しています。

一例を挙げますと、平成２６年度補正ものづくり・商業・サービス革新補助金採択事業では「高周波焼入技術の高度化による刃部強度の向上」のテーマとして事業を実施し、確実に特殊替刃を中心に弊社『対応力』の幅と奥行きをもたらしています。

強み1-1. jpg
強み1-2. jpg

多品種小ロット生産体制が整っている

  • 多品種小ロット生産体制が整っていること（品番は1,600を超える）
  • 高い調整技術を持つ職人集団が仕上げる製造工程
  • 多様な顧客の用途に応じた製品をカスタマイズできるところ（特にエアーニッパーの替え刃）
  • 治具やゲージを含む設備更新を優先して取り組んでいるところ
  • 将来を見据えた内製化を進めているところ

国内大手の自動車メーカーや電機メーカーなどお客様の現場ニーズは、「エアーニッパー」シリーズを筆頭に千差万別です。用途に応じた替刃をカスタマイズできる高い能力が求められるだけでなく、鋭い切れ味が長持ちする（耐久力のある）品質要求も年々高くなっています。

これら替刃製品群を弊社では標準品と分けて「特殊替刃」あるいは「別作替刃」と呼んでいます。

弊社ブランドが市場で支持されブランドとして認知されるのは、息の長い良品を送り続けた歴史的な観点も当然ありますが、「特殊替刃」などの技巧の高い製品群が根底を支え続けていると認識しています。

強み2. jpg

技術・製品

「MERRY（メリー）」の特徴

技術製品1.jpg

作業工具の弊社ブランドとして創業1927年より弊社を支え続けているブランドです。作業改善、広くは産業の発展のため、使用してくださるユーザーの声を大切に、技術革新を重ねていく中で、特許ハンドツールの開発を多く輩出しています。販売先の商社様を通じて、日本国内のみならず世界中の「ものづくり」を業とするユーザーに供給してきた実績を持ちます。

ラインナップ例を挙げれば、ケーブルを切断するケーブルカッター、プラスチックカッター、ヒートニッパー、特殊革新技術用途のプライヤー、パームグリップカッター、プラスチックダクトカッター、導管パイプカッター、プリカチューブカッター、ポリエチレン・ラバー・プラスチックチューブカッターなどとなります。工具を使う作業者にとって、安全でなく大きな疲労を与えてきた手作業による切断作業を、作業者の安全を確保しつつ作業による疲労を減らし、良い仕上げを実現させることを探求しています。

「NILE（ナイル）」の特徴

技術製品2. jpg

弊社では高度成長期1967年以降、ユーザー企業の高度化するニーズや工場オートメーション化の流れから空気工具であるエアーツールを開発し、生産供給をしているところです。とりわけエアーニッパー類は国内大手自動車メーカーや大手電機関連メーカーをはじめとする幅広い業種業態の「ものづくり」の現場で信頼を得ております。一般的にはプラスチック・インジェクション・モールドゲートの切断およびワイヤー切断の現場で採用いただいています。

手動式から機械装着式まで、そして移動ライン上で材料を移動しながら切断工程を可能とする多様なエアーツールを生産しております。銅、スチール、硬・軟プラスチックのそれぞれの材質に合わせ、替刃を交換するだけで切断できるほか、ワイヤーの耳を折り曲げたり、パンチング作業やワイヤーを曲げたりユーザーが希望する用途に対応（設計）が可能です。

エアーツールの可能性は現在進行形で広がっています。例えば、0.5mm～7.0mmまでの金属、または1.0mm～13.0mmの標準プラスチックを切断する幅広い種類のエアーニッパーを使用する現場において、弊社ヒートニッパーを採用することで、日本だけでなく世界の製造現場の技術者は、あらゆるタイプの切断において、自動化向けた製品開発やシステム設計が可能であると気付きます。これは切断技術の分野で真の自動化イノベーションをもたらすことが大きく期待されることになり、弊社は次なる技術革新の核心的な支え手として、開発当事者の一員として、一役を担っていくことになります。

技術水準の代表例（エアーニッパー替え刃のカスタマイズ能力）

  • 現在、国内企業にとどまらず海外における日系企業など現場を支える大事な日本ブランドの工具としてご寵愛されておりますが、弊社製品が幅広い業態で採用される事由としては、ペンチ・ニッパー類等のお客様の用途に応じた製品をカスタマイズできる『対応力』と、その製品に対する『刃部の切れ味と耐久性』という製品性能（品質）であると分析しています。
  • この『対応力』は、諸外国製品と比べましても品質的比較優位を有していますが、国内外問わずこの比較優位を維持および向上を図るためには、絶えず「ヒト・モノ・カネ」の経営資源を最大限に投下して弊社コア技術を洗練する取り組みを行っています。
  • とりわけ「エアーニッパー」の分野では、弊社が業界をリーディングメーカーとしての成り立ちもあり、主に自動車業界・電機関連業界の「ものづくり」の現場で多様化する替刃ニーズを充足させなければならない自負感と使命感があります。
  • 弊社の技術水準をあらわす特徴（業界的最大の強み）は、「エアーニッパー」における替刃の製作バリエーションが圧倒的に豊富であることです。９０年近い年月で培ったブレード（１刃物の刃）製作のノウハウを活かし、単純な切断作業だけでなくカシメ作業・パンチ作業等のできる特殊な替刃製作が可能です。また、お客様の個々のニーズに寄り添った替刃を１丁単位から承る体制を整備していることも相俟って、高い市場評価を頂戴しているところです。

その他

  • 一方の『刃部の切れ味と耐久性』については、作業工具の重要な製品性能にあたるところですが、刃部は未だに職人芸が成すところが大きい仕事です。
  • 時代の変遷とともに自動機器が普及する中、「刃付け作業」に代表されるように高い調整技術を養った職人集団が技術力の要であります。
  • 切れ味と耐久性は単純に精度という単位で計れるものではなく、刃部と刃部を組み合わせて合わせて刃物にし、切れ味と耐久性を追求する調整作業は、工具１本１本の勝負となりまだまだ自動機械化ができない領域です。（自動化への探求は絶えず実施しています。）
  • 勿論のことですが、板金技術や焼入・焼きなまし・焼き戻し・鍍金処理など表面改質のための設備投資は計画的に欠かせず実施していますので、同業他社に負けない競争力のある基盤技術は保有しています。

↓

作業工具という分野において、多品種小ロットでかつハンドメイド色の強い弊社の技術水準を測るということは、即ち、市場における評価や顧客からの満足度そのものであると捉えています。（逆に手を抜くことがあれば、そこが生命線と認識しています。）

]]> ファイブワン・ファクトリー株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90288/ オーダースーツ直営店を銀座・大阪・神戸で展開 貴方の体のサイズにピタッと合うオーダースーツは、近年ブームになりつつあります。 ゼニヤ・ロロピアーナ・ドーメル・ハリソンズ・キャノニコ等の豊富な生地を取扱い、 デザインも2つ釦・3つ釦段返り・ダブル・タキシードなど・・・ドレスアップスーツから ビジネススーツまで様々なスタイルのオーダースーツをご提案致します。 私たちは、匠の技を継承し「ファイブワン製」オーダースーツで世界に挑戦しています。 ファイブワンのこだわり 私達の願いは、何とかしてよりよい服を一着でもお客様に着ていただきたい。袖を通したときに感動していただける、喜んでいただける、服を作るということです。 「服」を買う瞬間だけお客様に満足感を与えるのではなく、ファイブワンの作った服を長く着ていただくことにこそ価値があると考えます。 スーツ作りにかけた、半世紀の歴史 ファイブワンの創業は1964年。高級ブランドの縫製工場として産声を上げました。 以来、長きに渡り高級ブランドや有名セレクトショップのスーツ作りを数多く手掛けてきました。 そのため、いつの時代も流行には敏感でなくてはならず、先進性を持ったものづくりを行っています。また、機械化が進む現在においても、手作業中心のスーツ作りにこだわり続け、職人の伝統技術を継承し続けています。 伝統技術と先進性を兼ね合わせたブランド、それがファイブワンです。 技術・製品 ファイブワンオーダー「ベーシックオーダー」「エグゼクティブオーダー」「ハイクオリティーハンドオーダー」は貴社及び当社オリジナルパターンを基礎としてお客様のサイズに合わせて作り上げます。 ブランドパターンの特徴を最大限に生かした仕上りになります。 「テスタルド・ビスポーク」はお客様一人ひとりの採寸により仕立て職人がお客様だけのパターンを作り、仮縫い、中仮縫いをして作り上げます。 将来お客様の体型変化により作り直しができるように多くの縫込みをつけています。またアイロン技術を駆使し長時間のクセトリを施しています。 厳選された副資材と糊なしテープを使用し立体的でソフトな仕上げとなっています。特に衿付け袖付けを手で縫い上げることは最高の着心地を提供いたします。 2022-09-10T01:55:00+09:00

オーダースーツ直営店を銀座・大阪・神戸で展開

貴方の体のサイズにピタッと合うオーダースーツは、近年ブームになりつつあります。 ゼニヤ・ロロピアーナ・ドーメル・ハリソンズ・キャノニコ等の豊富な生地を取扱い、 デザインも2つ釦・3つ釦段返り・ダブル・タキシードなど・・・ドレスアップスーツから ビジネススーツまで様々なスタイルのオーダースーツをご提案致します。

私たちは、匠の技を継承し「ファイブワン製」オーダースーツで世界に挑戦しています。

ファイブワンのこだわり
私達の願いは、何とかしてよりよい服を一着でもお客様に着ていただきたい。袖を通したときに感動していただける、喜んでいただける、服を作るということです。
「服」を買う瞬間だけお客様に満足感を与えるのではなく、ファイブワンの作った服を長く着ていただくことにこそ価値があると考えます。

スーツ作りにかけた、半世紀の歴史
ファイブワンの創業は1964年。高級ブランドの縫製工場として産声を上げました。 以来、長きに渡り高級ブランドや有名セレクトショップのスーツ作りを数多く手掛けてきました。
そのため、いつの時代も流行には敏感でなくてはならず、先進性を持ったものづくりを行っています。また、機械化が進む現在においても、手作業中心のスーツ作りにこだわり続け、職人の伝統技術を継承し続けています。 伝統技術と先進性を兼ね合わせたブランド、それがファイブワンです。

技術・製品

ファイブワンオーダー「ベーシックオーダー」「エグゼクティブオーダー」「ハイクオリティーハンドオーダー」は貴社及び当社オリジナルパターンを基礎としてお客様のサイズに合わせて作り上げます。
ブランドパターンの特徴を最大限に生かした仕上りになります。
「テスタルド・ビスポーク」はお客様一人ひとりの採寸により仕立て職人がお客様だけのパターンを作り、仮縫い、中仮縫いをして作り上げます。
将来お客様の体型変化により作り直しができるように多くの縫込みをつけています。またアイロン技術を駆使し長時間のクセトリを施しています。
厳選された副資材と糊なしテープを使用し立体的でソフトな仕上げとなっています。特に衿付け袖付けを手で縫い上げることは最高の着心地を提供いたします。

]]> フジカット有限会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90287/ 発泡スチロールの加工販売、おもしろ楽しく役にたつ１５００以上の製作実例、小さなブロック、ふわふわ飛ぶスチロール、太陽系セット、キューブパック、だるま落としセット、実験器具など、発泡スチロールを使った工作とおもしろ科学の実験室とリンク集 技術・製品 発泡スチロールの小さなブロックカット、緩衝材、住宅用断熱材、各種実験用冶具 発泡スチロールに関連した様々な加工をしています。 小さなブロックシリーズ、発泡スチロールペーパー、だるま落とし組み立てセット、卓上太陽系組み立てセット、キューブパック、ウエディングケーキ用芯材、液体窒素用特殊容器、爪楊枝アート用専用ボード、他 2022-09-10T01:50:00+09:00

発泡スチロールの加工販売、おもしろ楽しく役にたつ１５００以上の製作実例、小さなブロック、ふわふわ飛ぶスチロール、太陽系セット、キューブパック、だるま落としセット、実験器具など、発泡スチロールを使った工作とおもしろ科学の実験室とリンク集

技術・製品

発泡スチロールの小さなブロックカット、緩衝材、住宅用断熱材、各種実験用冶具

発泡スチロールに関連した様々な加工をしています。

小さなブロックシリーズ、発泡スチロールペーパー、だるま落とし組み立てセット、卓上太陽系組み立てセット、キューブパック、ウエディングケーキ用芯材、液体窒素用特殊容器、爪楊枝アート用専用ボード、他

]]> 太陽工業株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90146/ 「世界をやわらかく、未来をあたたかく。」膜で新しい価値を創造する企業 太陽工業株式会社は大正11年（1922年）創業の重布（膜）加工メーカーです。 東京ドーム（設計：日建設計・竹中工務店／施工：竹中工務店）の屋根や、埼玉スタジアム2002（設計：梓設計／施工：鹿島建設）のスタンド上屋など、各種ドームから産業用のテント倉庫まで、幅広い用途に対応しています。 その活躍の場は日本にとどまらず世界各地の国家プロジェクトにも数多く参画し、大型膜面構造物では世界トップクラスを誇っています。 また建築の分野以外でも、物流用の輸送容器（フレキシブルコンテナーバック）をはじめ、廃棄物最終処分場に埋設される遮水シートや、港湾工事の水質悪化を防止する汚濁防止膜などの地球環境を保全する分野での実績も多く、「膜面技術」を活かしたさまざまな製品を展開中です。 このように膜にこだわり膜を超える製品を提供することで、新しい価値を創造する企業として社会に貢献することを目指しています。 技術・製品 膜面構造物 橋梁ラッピング 膜天井 土木資材・製品・工法 災害・医療用緊急エアテント 物流資材 保冷用輸送資材 2022-09-10T01:40:00+09:00 「世界をやわらかく、未来をあたたかく。」膜で新しい価値を創造する企業

太陽工業株式会社は大正11年（1922年）創業の重布（膜）加工メーカーです。

東京ドーム（設計：日建設計・竹中工務店／施工：竹中工務店）の屋根や、埼玉スタジアム2002（設計：梓設計／施工：鹿島建設）のスタンド上屋など、各種ドームから産業用のテント倉庫まで、幅広い用途に対応しています。

その活躍の場は日本にとどまらず世界各地の国家プロジェクトにも数多く参画し、大型膜面構造物では世界トップクラスを誇っています。

また建築の分野以外でも、物流用の輸送容器（フレキシブルコンテナーバック）をはじめ、廃棄物最終処分場に埋設される遮水シートや、港湾工事の水質悪化を防止する汚濁防止膜などの地球環境を保全する分野での実績も多く、「膜面技術」を活かしたさまざまな製品を展開中です。

このように膜にこだわり膜を超える製品を提供することで、新しい価値を創造する企業として社会に貢献することを目指しています。

技術・製品

  • 膜面構造物
  • 橋梁ラッピング
  • 膜天井
  • 土木資材・製品・工法
  • 災害・医療用緊急エアテント
  • 物流資材
  • 保冷用輸送資材

]]> 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90358/ 電着、中塗、ベース・クリアー塗料という自動車ボディー用の塗料から、バンパーや内装部品などのプラスチック部品用の塗料まで、全てを一貫して提供できる、自動車用塗料メーカーです。 当社の強み 国内自動車メーカー様からの高水準の品質要求に応え、培ってきた技術と知見は、グローバル市場においても大きな強みになると考えています。私たちは今、世界へ向けて生産拠点を拡げ、幅広い国と地域で、高品質な塗料を安定的に供給できる体制を構築しています。 2022-09-10T01:35:00+09:00

電着、中塗、ベース・クリアー塗料という自動車ボディー用の塗料から、バンパーや内装部品などのプラスチック部品用の塗料まで、全てを一貫して提供できる、自動車用塗料メーカーです。

当社の強み

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国内自動車メーカー様からの高水準の品質要求に応え、培ってきた技術と知見は、グローバル市場においても大きな強みになると考えています。私たちは今、世界へ向けて生産拠点を拡げ、幅広い国と地域で、高品質な塗料を安定的に供給できる体制を構築しています。

]]> 株式会社山下精工所 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90335/ 主にステンレス・鉄の中型や大型ポンプの部品を製造しております。素材調達から製作まで一貫して提供しており、お客様のご要望に柔軟に対応できることを強みとしています。 創業38年。得意先企業様からのご指導とご協力に支えられながら技術を習得し、経験を積み重ねて今日まで社業を発展させてきました。モノづくりの基本となる「技術」と「品質」にこだわりお客様のニーズに最適な製品を提供いたします。みなさまから信頼いただける企業を目指し日々努力して参ります。 技術・製品 汎用旋盤加工 パイプ・丸材を穴あけから仕上げ加工まで行います。難削材にも対応しています。 ボール盤・フライス加工 スリーブやリングなどの穴あけ・切削加工を行います。 スロッター加工 主にステンレス・鉄素材のスリーブのキー加工を行います。 2022-09-10T01:30:00+09:00

主にステンレス・鉄の中型や大型ポンプの部品を製造しております。素材調達から製作まで一貫して提供しており、お客様のご要望に柔軟に対応できることを強みとしています。
創業38年。得意先企業様からのご指導とご協力に支えられながら技術を習得し、経験を積み重ねて今日まで社業を発展させてきました。モノづくりの基本となる「技術」と「品質」にこだわりお客様のニーズに最適な製品を提供いたします。みなさまから信頼いただける企業を目指し日々努力して参ります。

技術・製品

汎用旋盤加工

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パイプ・丸材を穴あけから仕上げ加工まで行います。難削材にも対応しています。

ボール盤・フライス加工

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スリーブやリングなどの穴あけ・切削加工を行います。

スロッター加工

slotter_processing (3)

主にステンレス・鉄素材のスリーブのキー加工を行います。

]]> 株式会社テイク・システムズ https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90362/ テイク・システムズは、テレビ、パソコン、携帯電話、電子辞書など、私たちの日常生活に欠かせない液晶関連機器の検査装置を設計・開発しています。 LCD関連の検査機器および回路に関するソフトウェアとハードウェアの開発設計から、製造、販売、アフターサービスまでを一貫して提供。
お客様のニーズに応じて全てオーダーメイドで製品を製作し、アイデア段階から設計、製造、輸出入までワンストップで対応しています。 当社の強み 高度な回路設計・機構設計  回路設計からプログラム開発までを一貫して対応。液晶パネルなどの表示装置に精通しており、PLCによる自動制御も可能です。三次元図面での構成提案や試作品のスピーディーな提供も行います。 豊富な資材調達経験 基板製作経験が豊富で、800以上の社内アイテムを独自の管理システムで効率よく管理。2万アイテム以上の取り扱い経験があり、最適な納期とコストでの仕入れが可能です。精緻な製造プロセス 経験豊富なスタッフによる手作業での丁寧な組み立てを実施し、短納期での製品提供を実現しています。 製作事例 エージング・チャンバーの導入事例 テイク・システムズのグループ会社『HYC』から、中国で納入実績のある装置を、中国から日本へ輸入して導入したいとの要望があり、導入を実施。
この装置は、900枚のディスプレイパネルを一度に耐久試験することが可能であり、従来の耐久試験に比べて低い温度での試験が行えるよう設計されています。 この導入プロジェクトでは、日本の電気規格に適合させるための変更が行われ、さらに大型装置の海上輸送と現地でのセットアップが実施されました。 パネルのコンタクト作業の効率化 これまで、パネルのコンタクト作業は熟練した職人に依存しており、特定の接点の向きや場所に対応することが困難でした。そのため、職人が不在の際には試作が進まないという課題がありました。 テイク・システムズでは、この課題を解決するために、誰でも簡単にパネルのコンタクトを行える治具を開発しました。この治具は、パネルを設置するだけでコンタクト部が自動的に適切な位置に配置される仕組みを採用しています。また、FPCやFFCの接点の向きに関係なく、簡単に接続できるクランプを導入し、作業者のスキルに依存しない操作が可能となりました。さらに、FPCの形状に合わせた最適な治具形状を設計することで、効率的な試作を実現しています。 2022-09-10T01:25:00+09:00
Group 6

テイク・システムズは、テレビ、パソコン、携帯電話、電子辞書など、私たちの日常生活に欠かせない液晶関連機器の検査装置を設計・開発しています。
LCD関連の検査機器および回路に関するソフトウェアとハードウェアの開発設計から、製造、販売、アフターサービスまでを一貫して提供。
お客様のニーズに応じて全てオーダーメイドで製品を製作し、アイデア段階から設計、製造、輸出入までワンストップで対応しています。

当社の強み

高度な回路設計・機構設計

 回路設計からプログラム開発までを一貫して対応。液晶パネルなどの表示装置に精通しており、PLCによる自動制御も可能です。三次元図面での構成提案や試作品のスピーディーな提供も行います。

豊富な資材調達経験

基板製作経験が豊富で、800以上の社内アイテムを独自の管理システムで効率よく管理。2万アイテム以上の取り扱い経験があり、最適な納期とコストでの仕入れが可能です。精緻な製造プロセス 経験豊富なスタッフによる手作業での丁寧な組み立てを実施し、短納期での製品提供を実現しています。

製作事例

エージング・チャンバーの導入事例

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テイク・システムズのグループ会社『HYC』から、中国で納入実績のある装置を、中国から日本へ輸入して導入したいとの要望があり、導入を実施。
この装置は、900枚のディスプレイパネルを一度に耐久試験することが可能であり、従来の耐久試験に比べて低い温度での試験が行えるよう設計されています。

この導入プロジェクトでは、日本の電気規格に適合させるための変更が行われ、さらに大型装置の海上輸送と現地でのセットアップが実施されました。

パネルのコンタクト作業の効率化

Group 5

これまで、パネルのコンタクト作業は熟練した職人に依存しており、特定の接点の向きや場所に対応することが困難でした。そのため、職人が不在の際には試作が進まないという課題がありました。

テイク・システムズでは、この課題を解決するために、誰でも簡単にパネルのコンタクトを行える治具を開発しました。この治具は、パネルを設置するだけでコンタクト部が自動的に適切な位置に配置される仕組みを採用しています。また、FPCやFFCの接点の向きに関係なく、簡単に接続できるクランプを導入し、作業者のスキルに依存しない操作が可能となりました。さらに、FPCの形状に合わせた最適な治具形状を設計することで、効率的な試作を実現しています。

]]> 久門紙器工業株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90172/ 弊社は、コルゲートマシンによる段ボールシートの製造から、最先端の高性能印刷機を導入した段ボールケースの加工、納品までを一貫して行うコルゲーターメーカーです。印刷検査機や紙粉除去装置など、設備投資にも力を入れ、安定した高品質な商品製造を心がけています。また、特殊なものに関しても、段ボールシートの販売を通じて、お付き合いがある数多くのボックスメーカー様にご協力いただいており、様々なご提案が可能です。 事業内容 段ボールシート・ケース製造販売　包装関連資材販売 製品名/部品名 段ボール 主な機械設備 コルゲーター/原紙搬送装置/シート搬送装置/紙粉除去装置/フレキソフォルダーグルアー/印刷機/印刷検査装置/糊付け検査装置/AGV（無人自動搬送車）/搬入側移載装置/搬出側移載装置 当社の強み  自社一貫生産で段ボールシート・ケースを製造します 企画から納品までのトータルパッケージ会社として、段ボールを低コスト・短納期でお届けいたします。お客さまの大切な商品の詳細を聞き取りし、ご要望に応じた形状や材質の提案、並びに強度の改善など、最適な包装設計を行います。さらに、営業、業務、製造の綿密な連携による一貫製造体制と、段ボールシート・ケースの製造工程の見直し、及び改善を常に行うことで生産性を高め、コスト削減を目指せるのも、コルゲーターメーカーならではのメリットです。  生産設備から配送までクモングループにお任せください 段ボールだけでなく、グループ会社を通じて配送、梱包資材全般、軽作業請負、ロボットシステムなど幅広く対応しておりますので、業務の効率化、人員不足の解消、作業負担の軽減など、お悩みやご相談をお聞かせください。本業の枠を超え、私たちにできることなら、常に全力でご協力させていただく態勢で臨んでいます。  海外にも拠点を置き、グローバルな対応が可能です 海外拠点としてベトナムに駐在事務所を開設。弊社には多言語に対応できる従業員がおりますので、お客さまのご要望に応じて、現地製造工場の手配から製造サポート、ベトナム国内、近隣諸国や日本への納品もまとめてお任せいただけます。 技術・製品  段ボールシート コルゲーターでダンボールの原紙を貼り合わせ、板状の段ボールシートを製造します。   段ボールケース 世界最高レベルの製函精度及びスピード（350枚／分）を誇り、業界を代表する高性能マシンで段ボールケースを製造します。 2022-09-10T01:20:00+09:00

弊社は、コルゲートマシンによる段ボールシートの製造から、最先端の高性能印刷機を導入した段ボールケースの加工、納品までを一貫して行うコルゲーターメーカーです。印刷検査機や紙粉除去装置など、設備投資にも力を入れ、安定した高品質な商品製造を心がけています。また、特殊なものに関しても、段ボールシートの販売を通じて、お付き合いがある数多くのボックスメーカー様にご協力いただいており、様々なご提案が可能です。

会社紹介

事業内容
段ボールシート・ケース製造販売　包装関連資材販売

製品名/部品名
段ボール

主な機械設備
コルゲーター/原紙搬送装置/シート搬送装置/紙粉除去装置/フレキソフォルダーグルアー/印刷機/印刷検査装置/糊付け検査装置/AGV（無人自動搬送車）/搬入側移載装置/搬出側移載装置

当社の強み

 自社一貫生産で段ボールシート・ケースを製造します

強み1

企画から納品までのトータルパッケージ会社として、段ボールを低コスト・短納期でお届けいたします。お客さまの大切な商品の詳細を聞き取りし、ご要望に応じた形状や材質の提案、並びに強度の改善など、最適な包装設計を行います。さらに、営業、業務、製造の綿密な連携による一貫製造体制と、段ボールシート・ケースの製造工程の見直し、及び改善を常に行うことで生産性を高め、コスト削減を目指せるのも、コルゲーターメーカーならではのメリットです。

 生産設備から配送までクモングループにお任せください

強み2

段ボールだけでなく、グループ会社を通じて配送、梱包資材全般、軽作業請負、ロボットシステムなど幅広く対応しておりますので、業務の効率化、人員不足の解消、作業負担の軽減など、お悩みやご相談をお聞かせください。本業の枠を超え、私たちにできることなら、常に全力でご協力させていただく態勢で臨んでいます。

 海外にも拠点を置き、グローバルな対応が可能です

強み3

海外拠点としてベトナムに駐在事務所を開設。弊社には多言語に対応できる従業員がおりますので、お客さまのご要望に応じて、現地製造工場の手配から製造サポート、ベトナム国内、近隣諸国や日本への納品もまとめてお任せいただけます。

技術・製品

 段ボールシート

技術製品1

コルゲーターでダンボールの原紙を貼り合わせ、板状の段ボールシートを製造します。 

 段ボールケース

技術製品2

世界最高レベルの製函精度及びスピード（350枚／分）を誇り、業界を代表する高性能マシンで段ボールケースを製造します。

]]> 株式会社　ダイサンエンタープライズ https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90150/ 事業内容 鋳物製品及び機械加工の販売・化学機械の販売 製品名/部品名 すべての鋳物製品の販売及び機械加工 製品/部品の概要 バタフライバルブ本体弁体・ポンプケーシング、シリンダーライナー・ガイドパーフェシング 主な機械設備 オークマＭＣ-５００Ｈ，ＬＢ-２５Ⅱ，ＬＣＳ-１５　その他 自己アピール 主に鋳物,化学機械の専門商社として活動しており、全ての鋳物製品の販売及び機械加工、塗装、組立てまで行なっております。又少ロットでも納期対応可能、海外調達についても　中国・ベトナムより輸入、特に特殊鋼製品については、指定性分による製作も可能です。又機械加工についても２４時間体制の為、納期対応可能。粉粒体、化学機械販売についても三井鉱山(株)の代理店として全国的に展開し、製品テスト等も含め、お客様のニーズに対応しております 技術・製品 主な原材料名 すべての鋳物製品 自社の得意分野 鋳物製品の手配から加工、組立、完成まで 取り組み 取引き先の業種 鉄鋼、機械、化学 今後取り引きしたい企業・業種 独自の商品開発を押し進める企業 参加している異業種交流グループ 日本鋳鍛鋼会、素形材センター、日本鋳造工学会、粉体粉末治金協会 2022-09-10T01:15:00+09:00

事業内容
鋳物製品及び機械加工の販売・化学機械の販売

製品名/部品名
すべての鋳物製品の販売及び機械加工

製品/部品の概要
バタフライバルブ本体弁体・ポンプケーシング、シリンダーライナー・ガイドパーフェシング

主な機械設備
オークマＭＣ-５００Ｈ，ＬＢ-２５Ⅱ，ＬＣＳ-１５　その他

自己アピール
主に鋳物,化学機械の専門商社として活動しており、全ての鋳物製品の販売及び機械加工、塗装、組立てまで行なっております。又少ロットでも納期対応可能、海外調達についても　中国・ベトナムより輸入、特に特殊鋼製品については、指定性分による製作も可能です。又機械加工についても２４時間体制の為、納期対応可能。粉粒体、化学機械販売についても三井鉱山(株)の代理店として全国的に展開し、製品テスト等も含め、お客様のニーズに対応しております

技術・製品

主な原材料名

すべての鋳物製品

自社の得意分野

鋳物製品の手配から加工、組立、完成まで

取り組み

取引き先の業種

鉄鋼、機械、化学

今後取り引きしたい企業・業種

独自の商品開発を押し進める企業

参加している異業種交流グループ

日本鋳鍛鋼会、素形材センター、日本鋳造工学会、粉体粉末治金協会

]]> 大塚電子株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90073/ ユーザーが持つ多様な課題に高度な技術力・提案力で応えます。  光を媒体とした技術の最先端を求め、光計測の新しい用途、新しい製品を提供する計測機器メーカーです。 エレクトロニクス分野向け、化学工業分野向けの計測機器や分析機器、医療分野向けの臨床検査機器の開発・製造・販売を手がけています。 ユーザーが持つ多様な課題に高度な技術力・提案力で応え、満足度の高い製品を提供します。  技術・製品 計測機器、分析機器、医療機器・臨床検査機器の開発  2022-09-10T01:10:00+09:00

ユーザーが持つ多様な課題に高度な技術力・提案力で応えます。

 光を媒体とした技術の最先端を求め、光計測の新しい用途、新しい製品を提供する計測機器メーカーです。
エレクトロニクス分野向け、化学工業分野向けの計測機器や分析機器、医療分野向けの臨床検査機器の開発・製造・販売を手がけています。
ユーザーが持つ多様な課題に高度な技術力・提案力で応え、満足度の高い製品を提供します。 

技術・製品

計測機器、分析機器、医療機器・臨床検査機器の開発 

]]> ユニチカガラスビーズ株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90361/ ユニチカガラスビーズ株式会社は、生活のさまざまなシーンで、輝きや多彩な機能を発揮している「ユニビーズ」を製造しています。特に、光の反射による効果を利用したセンターラインや横断歩道などに使われているユニビーズは、50年以上にわたり当社を支え続け、現在も全生産量の約70％を占める主力製品です。 また、真球である特性を活かし、ソフトな研磨材として家電製品などの美しい表面加工や、プリント回路基板、注射針、各種工業部品の精密加工分野でも活躍しています。 さらに、塗料や顔料の粉砕・分散材、プラスチックの補強材としてもその機能性を発揮。その他、物理的・化学的特性を活かし、さまざまな分野で高いポテンシャリティを実現しています。 私たちは、常にお客様のニーズにタイミングよく対応していく努力と、より高いレベルへの挑戦を続けます。さらに環境問題を考え、事業を通してリサイクルに取り組んでいます。こういったひとつひとつの積み重ねを大切にし、２１世紀の人々の暮らしを輝かせたいと考えています。 当社の強み 一度役目を終えたガラスを球体に変え、50年前からSDGｓに貢献 道路用のガラスビーズの約85％は、建物を取り壊す際に出た窓ガラスなどの廃材を使用しています。なかでも質のいいものを専門業者から納品してもらい、南は九州、北は北陸の富山県や神奈川県から、毎日25～30トンほどのガラスが集まっています。 路面標示用途は交通安全を通じて社会に貢献 道路のセンターラインや横断歩道、路側帯などの白線が夜間や雨の日でもよく見える理由は、白線の塗料の表面や中にガラスビーズが使われているためです。白線の表面にあるガラスビーズにヘッドライトが当たると、光がガラスビーズ一粒一粒の中で反射し、白い線がくっきり見え、ドライバーは安心して運転することができます。 また、標識や道路に置かれているカラーコーン、工場現場の人が着るベストにもガラスビーズが使われており、暗闇の中でも浮かび上がるようになっています。 技術・製品 路面標示塗料用ユニビーズ 各種路面標示に使用され、夜間視認性を高めることにより交通安全に役立っています。 高輝度路面標示用ユニビーズ 路面標示の視認性､特に夜間の雨天時にも晴天時に近い視認性を保持します。 反射クロス用 オープンタイプ再帰性反射材に適しており､安全ベスト、スポーツ衣料・シューズ等に使用されます。 反射シート用 クローズドタイプ再帰性反射材に適しており、交通標識やナンバープレートなどに使用されています。 ブラスト用 加工面を必要以上に研削しないので、加工物に独特のつや消し面を形成します。各種洗浄や、ショットピーニング加工にも使用されます。 粉砕・分散用 豊富な粒径サイズにより、多彩な粉砕・分散が可能であり、多くの業界(分野)で使用されています。アルカリ溶出が極めて少なく、耐摩耗性に優れた低アルカリガラスタイプもあります。 フィラー用 球状であるため、充填性、流動性に優れています。等方性であるため、成型品の物性に異方性を生じさせません。また、成型品の反りの低減に寄与します。さらに、透明かつ耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性に優れています。 高精度ユニビーズ 粒度分布が極めてシャープで、各種のスペーサーとして使用されています。特に、耐熱性、耐荷重性、電気絶縁性が要求される部分での使用に適しています。 球状化受託加工 各種ガラスの球状化を承ります。ただし、ガラスによっては球状化できない場合もございますので、まずはお問合せください。 2022-09-10T01:05:00+09:00

ユニチカガラスビーズ株式会社は、生活のさまざまなシーンで、輝きや多彩な機能を発揮している「ユニビーズ」を製造しています。特に、光の反射による効果を利用したセンターラインや横断歩道などに使われているユニビーズは、50年以上にわたり当社を支え続け、現在も全生産量の約70％を占める主力製品です。
また、真球である特性を活かし、ソフトな研磨材として家電製品などの美しい表面加工や、プリント回路基板、注射針、各種工業部品の精密加工分野でも活躍しています。
さらに、塗料や顔料の粉砕・分散材、プラスチックの補強材としてもその機能性を発揮。その他、物理的・化学的特性を活かし、さまざまな分野で高いポテンシャリティを実現しています。
私たちは、常にお客様のニーズにタイミングよく対応していく努力と、より高いレベルへの挑戦を続けます。さらに環境問題を考え、事業を通してリサイクルに取り組んでいます。こういったひとつひとつの積み重ねを大切にし、２１世紀の人々の暮らしを輝かせたいと考えています。

当社の強み

一度役目を終えたガラスを球体に変え、50年前からSDGｓに貢献

道路用のガラスビーズの約85％は、建物を取り壊す際に出た窓ガラスなどの廃材を使用しています。なかでも質のいいものを専門業者から納品してもらい、南は九州、北は北陸の富山県や神奈川県から、毎日25～30トンほどのガラスが集まっています。

路面標示用途は交通安全を通じて社会に貢献

道路のセンターラインや横断歩道、路側帯などの白線が夜間や雨の日でもよく見える理由は、白線の塗料の表面や中にガラスビーズが使われているためです。白線の表面にあるガラスビーズにヘッドライトが当たると、光がガラスビーズ一粒一粒の中で反射し、白い線がくっきり見え、ドライバーは安心して運転することができます。
また、標識や道路に置かれているカラーコーン、工場現場の人が着るベストにもガラスビーズが使われており、暗闇の中でも浮かび上がるようになっています。

技術・製品

路面標示塗料用ユニビーズ

各種路面標示に使用され、夜間視認性を高めることにより交通安全に役立っています。

高輝度路面標示用ユニビーズ

路面標示の視認性､特に夜間の雨天時にも晴天時に近い視認性を保持します。

反射クロス用

オープンタイプ再帰性反射材に適しており､安全ベスト、スポーツ衣料・シューズ等に使用されます。

反射シート用

クローズドタイプ再帰性反射材に適しており、交通標識やナンバープレートなどに使用されています。

ブラスト用

加工面を必要以上に研削しないので、加工物に独特のつや消し面を形成します。各種洗浄や、ショットピーニング加工にも使用されます。

粉砕・分散用

豊富な粒径サイズにより、多彩な粉砕・分散が可能であり、多くの業界(分野)で使用されています。アルカリ溶出が極めて少なく、耐摩耗性に優れた低アルカリガラスタイプもあります。

フィラー用

球状であるため、充填性、流動性に優れています。等方性であるため、成型品の物性に異方性を生じさせません。また、成型品の反りの低減に寄与します。さらに、透明かつ耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性に優れています。

高精度ユニビーズ

粒度分布が極めてシャープで、各種のスペーサーとして使用されています。特に、耐熱性、耐荷重性、電気絶縁性が要求される部分での使用に適しています。

球状化受託加工

各種ガラスの球状化を承ります。ただし、ガラスによっては球状化できない場合もございますので、まずはお問合せください。

]]> 株式会社ユニソク https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90342/ ユニソクは、ユニークな測定機器のクリエーターをめざして1974年に発足して以来、長年にわたって高速分光測定装置や走査型トンネル顕微鏡等、先端的な測定機器の開発、製品化を行い全国の大学や研究機関に納入してきました。その技術と経験によって生み出される製品は国内外の研究者から高い評価を得ています。 ユーザーの希望に耳を傾け、各種の基礎研究と応用研究に役立つ研究手段を提供することにより、物理、化学、生物分野の科学研究の発展に貢献することを目指しています。 当社の強み 世界でも数少ない、日本では唯一の特殊な顕微鏡メーカー 最先端の科学研究として超伝導材、グラフェン、半導体、有機薄膜等をナノメートルオーダー（原子、分子サイズ)で形状が観察できる「超高真空走査型プローブ顕微鏡」を製造しています。製品の技術的な強みと特長は、例えば極低温（40mK)と強磁場（～16T）の環境下で、安定したトンネル顕微鏡画像やトンネル分光データを得ることができます。 また、トンネル顕微鏡で培った技術を活かし、多探針走査で局所微小領域の抵抗値が測定できる装置や、ラマン分光とプローブ顕微鏡を組み合わせたナノメートル空間分解能の顕微ラマン分光装置などを開発しました。　 弊社は注文を受けてから、顧客の用途に合わせて設計し製造しています。製品の納入後は、アフターサービスとサポートで、ユーザーの期待しているデータの取得に協力し評価を得ています。 弊社の製品を利用した研究者の研究成果は ”Nature”、”Science” 等に多数掲載されております。 技術・製品 表面分析測定装置 走査型プローブ顕微鏡 (SPM) は1982年に発明されて以来、単に表面構造を観察するのみならず原子レベルでの局所的な物性・挙動の確認から原子一個の操作まで、幅広い応用範囲が期待されるほどに広がりを見せています。 ユニソクでは1986年に日本で最初に走査型トンネル顕微鏡 (STM) の製造販売を開始し、特に低温環境や超高真空環境で動作するトンネル顕微鏡に代表されるプローブ顕微鏡に特化することで、世界的に先鋭的な顕微鏡装置を提供してきました。ユーザーの研究目的に対する柔軟な対応力において皆様のご好評をいただいており、今では超高真空・低温STMの分野では世界シェアトップとなっています。 超高真空・低温STM装置の製造やカスタマイズを通して培った技術を基に、超高真空環境や低温環境でのSTM以外の計測装置の提供も行っており、多探針による微小領域の電気特性計測や、ラマン分光、ガス脱離分析など、お客様のご要望に応じた計測装置の提案・提供をいたします。ご予算に合わせて各部位ごとの販売やカスタマイズを行ったり、使用方法や使用環境に応じて設計を変更する等のご相談も承っております。 高速分光測定装置 ユニソクは国内でのストップトフロー装置販売の草分けとして1974年に設立されて以来、各種分光製品の開発・製造を続け、マルチチャンネル検出器・各種レーザーを用いた高速分光システムや微弱光分光装置・低温分光装置などのオリジナル分光システム、カスタム分光システムを数多く手掛けております。 2017年には自社特許である新技術RIPT法を用いた過渡吸収分光システムpicoTASを上市し、その性能とコンパクトな外観で業界でも大きな注目を集め、海外への販売も行っています。 今後もお客様が真に望む分光システムを提供するための努力を続けてまいります。 分光製品　来社実験サービス 弊社では、ご興味を持っていただいた製品について、ご購入前に実際に性能をご確認の上、ご購入後も満足して使っていただきたいと考えております。また装置をなかなかご購入できないお客様にも測定をしていただき、ご研究の一助となりたいとも願っております。 そこで、最新製品のデモルームを開設し、来社実験(無償または有償*)サービスを行っています。 取り扱い製品 高速分光測定装置とその関連製品 ピコ秒過渡吸収分光システム　picoTAS ストップトフローラピッドスキャン分光測定装置 　RSP-2000 ナノ秒時間分解分光測定装置 　TSP-1000/2000 紫外・可視分光用クライオスタット 　CoolSpeK UV 赤外分光用クライオスタット 　CoolSpeK IR 他各種の特殊分光システムの開発・製品化 走査型プローブ顕微鏡（SPM）とその関連製品 超高真空低温走査型プローブ顕微鏡システム　USM-1200, USM-1400 超高真空低温SPM/ラマン顕微鏡システム　USM-1400-LT TERS 超高真空極低温強磁場走査型プローブ顕微鏡システム　USM-1300, USM-1500, USM-1600 無冷媒方式超高真空低温走査型プローブ顕微鏡　USM-1800 時間分解走査トンネル顕微鏡システム 他各種の特殊走査型プローブ顕微鏡の開発・製品化 表面分析・真空環境計測装置とその関連製品 XYZ3軸ナノマニピュレータ/プローバ　 UMP1000 ナノプローブ表面電気特性測定装置　UMP1000-4P 大気/超高真空低温4プローブ顕微鏡システム　UP2000-4P, USM-1400-4P  超高感度熱脱離分析装置　HEMTO-TDS 他各種のカスタマイズされた真空や低温環境での計測装置 2022-09-10T00:50:00+09:00
会社紹介

ユニソクは、ユニークな測定機器のクリエーターをめざして1974年に発足して以来、長年にわたって高速分光測定装置や走査型トンネル顕微鏡等、先端的な測定機器の開発、製品化を行い全国の大学や研究機関に納入してきました。その技術と経験によって生み出される製品は国内外の研究者から高い評価を得ています。

ユーザーの希望に耳を傾け、各種の基礎研究と応用研究に役立つ研究手段を提供することにより、物理、化学、生物分野の科学研究の発展に貢献することを目指しています。

当社の強み

世界でも数少ない、日本では唯一の特殊な顕微鏡メーカー

強み1

最先端の科学研究として超伝導材、グラフェン、半導体、有機薄膜等をナノメートルオーダー（原子、分子サイズ)で形状が観察できる「超高真空走査型プローブ顕微鏡」を製造しています。製品の技術的な強みと特長は、例えば極低温（40mK)と強磁場（～16T）の環境下で、安定したトンネル顕微鏡画像やトンネル分光データを得ることができます。

また、トンネル顕微鏡で培った技術を活かし、多探針走査で局所微小領域の抵抗値が測定できる装置や、ラマン分光とプローブ顕微鏡を組み合わせたナノメートル空間分解能の顕微ラマン分光装置などを開発しました。　

弊社は注文を受けてから、顧客の用途に合わせて設計し製造しています。製品の納入後は、アフターサービスとサポートで、ユーザーの期待しているデータの取得に協力し評価を得ています。

弊社の製品を利用した研究者の研究成果は ”Nature”、”Science” 等に多数掲載されております。

技術・製品

表面分析測定装置

技術製品1

走査型プローブ顕微鏡 (SPM) は1982年に発明されて以来、単に表面構造を観察するのみならず原子レベルでの局所的な物性・挙動の確認から原子一個の操作まで、幅広い応用範囲が期待されるほどに広がりを見せています。

ユニソクでは1986年に日本で最初に走査型トンネル顕微鏡 (STM) の製造販売を開始し、特に低温環境や超高真空環境で動作するトンネル顕微鏡に代表されるプローブ顕微鏡に特化することで、世界的に先鋭的な顕微鏡装置を提供してきました。ユーザーの研究目的に対する柔軟な対応力において皆様のご好評をいただいており、今では超高真空・低温STMの分野では世界シェアトップとなっています。

超高真空・低温STM装置の製造やカスタマイズを通して培った技術を基に、超高真空環境や低温環境でのSTM以外の計測装置の提供も行っており、多探針による微小領域の電気特性計測や、ラマン分光、ガス脱離分析など、お客様のご要望に応じた計測装置の提案・提供をいたします。ご予算に合わせて各部位ごとの販売やカスタマイズを行ったり、使用方法や使用環境に応じて設計を変更する等のご相談も承っております。

高速分光測定装置

技術製品2

ユニソクは国内でのストップトフロー装置販売の草分けとして1974年に設立されて以来、各種分光製品の開発・製造を続け、マルチチャンネル検出器・各種レーザーを用いた高速分光システムや微弱光分光装置・低温分光装置などのオリジナル分光システム、カスタム分光システムを数多く手掛けております。

2017年には自社特許である新技術RIPT法を用いた過渡吸収分光システムpicoTASを上市し、その性能とコンパクトな外観で業界でも大きな注目を集め、海外への販売も行っています。

今後もお客様が真に望む分光システムを提供するための努力を続けてまいります。

分光製品　来社実験サービス

技術製品3

弊社では、ご興味を持っていただいた製品について、ご購入前に実際に性能をご確認の上、ご購入後も満足して使っていただきたいと考えております。また装置をなかなかご購入できないお客様にも測定をしていただき、ご研究の一助となりたいとも願っております。

そこで、最新製品のデモルームを開設し、来社実験(無償または有償*)サービスを行っています。

取り扱い製品

高速分光測定装置とその関連製品

  • ピコ秒過渡吸収分光システム　picoTAS
  • ストップトフローラピッドスキャン分光測定装置 　RSP-2000
  • ナノ秒時間分解分光測定装置 　TSP-1000/2000
  • 紫外・可視分光用クライオスタット 　CoolSpeK UV
  • 赤外分光用クライオスタット 　CoolSpeK IR
  • 他各種の特殊分光システムの開発・製品化

走査型プローブ顕微鏡（SPM）とその関連製品

  • 超高真空低温走査型プローブ顕微鏡システム　USM-1200, USM-1400
  • 超高真空低温SPM/ラマン顕微鏡システム　USM-1400-LT TERS
  • 超高真空極低温強磁場走査型プローブ顕微鏡システム　USM-1300, USM-1500, USM-1600
  • 無冷媒方式超高真空低温走査型プローブ顕微鏡　USM-1800
  • 時間分解走査トンネル顕微鏡システム
  • 他各種の特殊走査型プローブ顕微鏡の開発・製品化

表面分析・真空環境計測装置とその関連製品

  • XYZ3軸ナノマニピュレータ/プローバ　 UMP1000
  • ナノプローブ表面電気特性測定装置　UMP1000-4P
  • 大気/超高真空低温4プローブ顕微鏡システム　UP2000-4P, USM-1400-4P 
  • 超高感度熱脱離分析装置　HEMTO-TDS
  • 他各種のカスタマイズされた真空や低温環境での計測装置
]]> サンエス工業株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90224/ 空調設備・塗装システムの設計施工とダクト製品・製缶技術でお客様の課題解決 1968年（昭和43年）に創業、自社生産による高品質・高コストパフォーマンスな製品を提供し、設計 から施工までも一貫して手掛けることで、お客様の課題を解決することが出来る唯一無二の企業とし て、大型施設や官公庁からの受注も手掛けております。 設備の総合エンジニアリングで質の良い空間づくりをおこない、社会に貢献 生活空間や作業空間の質を上げることは、 そこで過ごす時間、ものづくりに、あたらしい「価値」を見出すこと。 積み上げてきた技術とノウハウに誇りを持ち、 創立から今日に至るまで、一つひとつのご要望にお応え してまいりました。 お客様、社員、そして地域とのつながりを築きながら、 環境に配慮し、誠意をもって社会に貢献してい く。 サンエス工業は《設備の総合エンジニアリング》として 、人と社会に真摯に向き合いながら、 これか らも空間づくりをおこなってまいります。 当社の強み  自社生産による高品質＆コストパフォーマンス  枚方本社・東京支店に自社工場を保有。最新の生産設備と熟練の技術による質の高いものづくりを行なっています。また自社生産のためコストメリットも高く、製品単価はもちろん大きなプロジェクトで発生しやすい中間費用も抑えることができます。 　 　 　 　 　  技術と知識を結集させた提案力  空調設備事業と塗装プラント設備事業において世界トップクラスを誇る大気社から受け継いだ確かな技術と、55年の歴史の中で積み上げてきた独自のノウハウ。これらを余すことなく発揮し、ニーズ一つひとつに合わせたご提案が可能です。 　 　 　 　 　  ニーズに合わせた工期・納期の短縮 設計から施工までを担う一貫体制のため、スムーズな工期短縮が可能です。安全面に十分に配慮した上での工程の管理・見直しを行います。また、自社工場で製造しているダクトや周辺機器などの納期についても柔軟に対応いたします。 　 　 　 　 技術・製品  空気調和設備・給排水衛生設備・空調換気設備の設計施工一式 空気の温度・湿度・⾵量を的確に制御する「空気調和設備」、⾼度な給排⽔技術を提供する「給排⽔衛⽣設備」、空間に合わせて熱を利⽤・回収する「空調換気設備」、これらの設計から施⼯までを⾏なっています。 商業施設、学校校舎、社会福祉施設、消防施設、工場、土木工事現場　などの実績があります。 　 塗装システム設備の設計施工一式 処理品質の向上や省エネに配慮した前処理設備や電着塗装設備、ボディ各部の昇温を考慮した塗装乾燥炉、⾼効率を誇るサーキュラ洗浄器、排気VOC処理装置をはじめとする環境対策設備など、塗装システムを構築するための設備をトータルして設計・施⼯いたします。 前処理設備、電着装置設備、乾燥炉、塗装ブース、空調機、搬送装置、環境対策設備　などの実績があります。 　 独自に生み出したダクト製品と製缶・板金加工 スパイラルダクトをはじめとする円形ダクト、角型ダクト、建築物の空調や除塵、脱臭装置の製造・販売と、製缶類、水槽、パネル加工、架台、ダンバーなどの各種板金加工を行っています。 ◆最大Φ2000⼝径の製作も可能「サンエススパイラルダクト」 円形ダクトのうち、特に⾼い評価をいただいているのがスパイラルダクトです。Φ75の小口径から Φ2000の⼤⼝径にいたるまで対応しており、建築物の空調設備⽤はもちろん、⼟⽊⽤トンネル・シールド⼯事などで使⽤する⼤型ダクトも製作可能です。  2022-09-10T00:45:00+09:00

空調設備・塗装システムの設計施工とダクト製品・製缶技術でお客様の課題解決

1968年（昭和43年）に創業、自社生産による高品質・高コストパフォーマンスな製品を提供し、設計 から施工までも一貫して手掛けることで、お客様の課題を解決することが出来る唯一無二の企業とし て、大型施設や官公庁からの受注も手掛けております。

設備の総合エンジニアリングで質の良い空間づくりをおこない、社会に貢献

生活空間や作業空間の質を上げることは、 そこで過ごす時間、ものづくりに、あたらしい「価値」を見出すこと。 積み上げてきた技術とノウハウに誇りを持ち、 創立から今日に至るまで、一つひとつのご要望にお応え してまいりました。 お客様、社員、そして地域とのつながりを築きながら、 環境に配慮し、誠意をもって社会に貢献してい く。
サンエス工業は《設備の総合エンジニアリング》として 、人と社会に真摯に向き合いながら、 これか らも空間づくりをおこなってまいります。

当社の強み

 自社生産による高品質＆コストパフォーマンス 

枚方本社・東京支店に自社工場を保有。最新の生産設備と熟練の技術による質の高いものづくりを行なっています。また自社生産のためコストメリットも高く、製品単価はもちろん大きなプロジェクトで発生しやすい中間費用も抑えることができます。

　

　

　

　

　

 技術と知識を結集させた提案力 

空調設備事業と塗装プラント設備事業において世界トップクラスを誇る大気社から受け継いだ確かな技術と、55年の歴史の中で積み上げてきた独自のノウハウ。これらを余すことなく発揮し、ニーズ一つひとつに合わせたご提案が可能です。

　

　

　

　

　

 ニーズに合わせた工期・納期の短縮

設計から施工までを担う一貫体制のため、スムーズな工期短縮が可能です。安全面に十分に配慮した上での工程の管理・見直しを行います。また、自社工場で製造しているダクトや周辺機器などの納期についても柔軟に対応いたします。

　

　

　

　

技術・製品

 空気調和設備・給排水衛生設備・空調換気設備の設計施工一式

空気の温度・湿度・⾵量を的確に制御する「空気調和設備」、⾼度な給排⽔技術を提供する「給排⽔衛⽣設備」、空間に合わせて熱を利⽤・回収する「空調換気設備」、これらの設計から施⼯までを⾏なっています。
商業施設、学校校舎、社会福祉施設、消防施設、工場、土木工事現場　などの実績があります。

　

塗装システム設備の設計施工一式

処理品質の向上や省エネに配慮した前処理設備や電着塗装設備、ボディ各部の昇温を考慮した塗装乾燥炉、⾼効率を誇るサーキュラ洗浄器、排気VOC処理装置をはじめとする環境対策設備など、塗装システムを構築するための設備をトータルして設計・施⼯いたします。
前処理設備、電着装置設備、乾燥炉、塗装ブース、空調機、搬送装置、環境対策設備　などの実績があります。

　

独自に生み出したダクト製品と製缶・板金加工

スパイラルダクトをはじめとする円形ダクト、角型ダクト、建築物の空調や除塵、脱臭装置の製造・販売と、製缶類、水槽、パネル加工、架台、ダンバーなどの各種板金加工を行っています。

◆最大Φ2000⼝径の製作も可能「サンエススパイラルダクト」
円形ダクトのうち、特に⾼い評価をいただいているのがスパイラルダクトです。Φ75の小口径から Φ2000の⼤⼝径にいたるまで対応しており、建築物の空調設備⽤はもちろん、⼟⽊⽤トンネル・シールド⼯事などで使⽤する⼤型ダクトも製作可能です。 

]]> 東京インキ株式会社　大阪工場 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90356/ 1923年に印刷インキメーカーとして創業し、培ってきた配合・分散技術を活用、進化させることで、様々な記録材料、インクジェットインクなど高分散体、プラスチック用着色剤と機能性添加剤、プラスチック成形材料を開発、提供してまいりました。 商業印刷や包装、パッケージ印刷向けのインキやコート剤を扱うインキ事業、各種包装・自動車部品・食品容器など、各種プラスチック製品向けの着色剤、機能性付与剤などを扱う化成品事業、回転異型押出、一軸延伸など特色のある加工技術を駆使して各種包装用ネットや土木資材、農業資材などを扱う加工品事業の３つの事業から成り立っています。東京インキグループではこれらの事業を通じて、人々の快適な暮らしや経済・産業の発展に広く貢献していきます。 当社の強み 商業印刷や包装、パッケージ印刷向けのインキやコート剤を扱うインキ事業 オフセットインキ、グラビアインキを中心に、地球環境の保全に貢献する高品質、高機能、高付加価値製品の研究・生産・販売活動に取り組んでいます。また、各種印刷補助剤、機能性コーティング剤や、印刷関連資材も取り扱っています。近年では、印刷業界の業態変革に伴い、インクジェットインクなどのデジタル印刷対応の製品群にも注力しています。 各種プラスチック製品向けの着色剤、機能性付与剤などを扱う化成品事業 プラスチック分野において、高度化、多様化していくニーズに対応すべく、当社の分散技術・加工技術を生かしたマスターバッチをはじめとする各種製品の提供に取り組んでいます。 回転異型押出、一軸延伸など特色のある加工技術を駆使して各種包装用ネットや土木資材、農業資材などを扱う加工品事業 当社のコア技術である分散技術を駆使したプラスチック材料を使用し、樹脂成形品や一軸延伸、押出（回転・異形）成形技術を応用した樹脂加工品の開発・製造に取り組んでいます。また、新しい分野への製品提供を目指した各種製品の開発・製造を推進しています。 技術・製品 プラスチック成形材料 マスターバッチは各種プラスチックに少量添加することで着色・機能を付与します。成形加工性を向上させる製品もございます。また、環境に配慮したバイオ・生分解性プラスチック用製品も取り揃えています。 取扱い製品 着色剤マスターバッチ 機能材マスターバッチ 加工助剤マスターバッチ 生分解性樹脂用マスターバッチ 2022-09-10T00:25:00+09:00

1923年に印刷インキメーカーとして創業し、培ってきた配合・分散技術を活用、進化させることで、様々な記録材料、インクジェットインクなど高分散体、プラスチック用着色剤と機能性添加剤、プラスチック成形材料を開発、提供してまいりました。

商業印刷や包装、パッケージ印刷向けのインキやコート剤を扱うインキ事業、各種包装・自動車部品・食品容器など、各種プラスチック製品向けの着色剤、機能性付与剤などを扱う化成品事業、回転異型押出、一軸延伸など特色のある加工技術を駆使して各種包装用ネットや土木資材、農業資材などを扱う加工品事業の３つの事業から成り立っています。東京インキグループではこれらの事業を通じて、人々の快適な暮らしや経済・産業の発展に広く貢献していきます。

当社の強み

商業印刷や包装、パッケージ印刷向けのインキやコート剤を扱うインキ事業

オフセットインキ、グラビアインキを中心に、地球環境の保全に貢献する高品質、高機能、高付加価値製品の研究・生産・販売活動に取り組んでいます。また、各種印刷補助剤、機能性コーティング剤や、印刷関連資材も取り扱っています。近年では、印刷業界の業態変革に伴い、インクジェットインクなどのデジタル印刷対応の製品群にも注力しています。

各種プラスチック製品向けの着色剤、機能性付与剤などを扱う化成品事業

プラスチック分野において、高度化、多様化していくニーズに対応すべく、当社の分散技術・加工技術を生かしたマスターバッチをはじめとする各種製品の提供に取り組んでいます。

回転異型押出、一軸延伸など特色のある加工技術を駆使して各種包装用ネットや土木資材、農業資材などを扱う加工品事業

当社のコア技術である分散技術を駆使したプラスチック材料を使用し、樹脂成形品や一軸延伸、押出（回転・異形）成形技術を応用した樹脂加工品の開発・製造に取り組んでいます。また、新しい分野への製品提供を目指した各種製品の開発・製造を推進しています。

技術・製品

プラスチック成形材料

マスターバッチは各種プラスチックに少量添加することで着色・機能を付与します。成形加工性を向上させる製品もございます。また、環境に配慮したバイオ・生分解性プラスチック用製品も取り揃えています。

取扱い製品

  • 着色剤マスターバッチ
  • 機能材マスターバッチ
  • 加工助剤マスターバッチ
  • 生分解性樹脂用マスターバッチ

]]> ミネヤ食品工業株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90354/ ミネヤ食品工業は、大阪府枚方市で中華麺の製造卸をしています。 今、何が求められているのか、お客様ニーズはどう変化しているのかを常に考え、安心して商品をご提供すべく、研究・開発を行っています。お客様のスープに合ったお客様の求めている麺をお客様の気持ちになって作り上げています。こだわりの麺を求めている方、弊社がお客様に代わって麺に命を与えます。 今後もいち早く時代のニーズを先取りし、お客様とのお引取開始をゴールとするのではなく、お客様の先にあるユーザー様に満足して頂けるように努めることがお客さまの繁栄のお手伝いになるという信念のもとに、満足して頂ける商品を提供して参ります。 当社の強み 創業当初より試行錯誤を繰り返して生まれた、ミネヤの麺づくり 時代によって求められる麺のカタチは違います。流行もあり、お客様が求める麺は様々。その分、麺のつくり方も変わってきます。 その都度、試行錯誤を繰り返し、これぞミネヤの麺という商品が幾つも生まれました。 オリジナル麺の制作 「細いツルツルした麺がいい」 「太くて麺コシのしっかりした麺を作りたい」 「スープやだしの味に合わせて考えていきたい」 貴店の想いを聞かせて下さい。貴店の望む麺をおつくり致します。 ベストな提案・製造～5～7℃の保冷車で無料配送まで お客様と共に考え、今まで培ってきた経験を元にベストな提案をさせていただきます。 お客様がどのような商品を求めているか？ 今使用しているスープと麵の相性が合っているか？ 売れる店になるためにどんなことをすれば良いか？ また、商品の鮮度を保つために保冷車でお届けします。 技術・製品 しょうゆ・みそ・とんこつ・しお・鶏白湯・つけ麺それぞれのスープに合った中華麺 小麦は大手メーカーの厳選された上質小麦粉を使い分け、ストレート麺・ちぢれ麺・平打ち麺等150種類以上の麺を製造しています。 水は大手メーカーの軟水・浄水器を使用し、小麦粉と大型ミキサーで練りこみ、麺の品質にバラツキが出ないように気を使っています。 当社の麺はつるつる・モチモチした食感で、スープの味を引き出します。 そして茹で湯が汚れにくく、湯を換える回数が減ります。お客様がご納得いく麺を必ずお作りいたしますので、お気軽にご相談ください。 その他 餃子・餃子の皮 中加水ほうれん草麺 2022-09-10T00:15:00+09:00

ミネヤ食品工業は、大阪府枚方市で中華麺の製造卸をしています。

今、何が求められているのか、お客様ニーズはどう変化しているのかを常に考え、安心して商品をご提供すべく、研究・開発を行っています。お客様のスープに合ったお客様の求めている麺をお客様の気持ちになって作り上げています。こだわりの麺を求めている方、弊社がお客様に代わって麺に命を与えます。

今後もいち早く時代のニーズを先取りし、お客様とのお引取開始をゴールとするのではなく、お客様の先にあるユーザー様に満足して頂けるように努めることがお客さまの繁栄のお手伝いになるという信念のもとに、満足して頂ける商品を提供して参ります。

当社の強み

創業当初より試行錯誤を繰り返して生まれた、ミネヤの麺づくり

時代によって求められる麺のカタチは違います。流行もあり、お客様が求める麺は様々。その分、麺のつくり方も変わってきます。
その都度、試行錯誤を繰り返し、これぞミネヤの麺という商品が幾つも生まれました。

オリジナル麺の制作

  • 「細いツルツルした麺がいい」
  • 「太くて麺コシのしっかりした麺を作りたい」
  • 「スープやだしの味に合わせて考えていきたい」

貴店の想いを聞かせて下さい。貴店の望む麺をおつくり致します。

ベストな提案・製造～5～7℃の保冷車で無料配送まで

お客様と共に考え、今まで培ってきた経験を元にベストな提案をさせていただきます。

  • お客様がどのような商品を求めているか？
  • 今使用しているスープと麵の相性が合っているか？
  • 売れる店になるためにどんなことをすれば良いか？

また、商品の鮮度を保つために保冷車でお届けします。

技術・製品

しょうゆ・みそ・とんこつ・しお・鶏白湯・つけ麺それぞれのスープに合った中華麺

小麦は大手メーカーの厳選された上質小麦粉を使い分け、ストレート麺・ちぢれ麺・平打ち麺等150種類以上の麺を製造しています。
水は大手メーカーの軟水・浄水器を使用し、小麦粉と大型ミキサーで練りこみ、麺の品質にバラツキが出ないように気を使っています。
当社の麺はつるつる・モチモチした食感で、スープの味を引き出します。
そして茹で湯が汚れにくく、湯を換える回数が減ります。お客様がご納得いく麺を必ずお作りいたしますので、お気軽にご相談ください。

その他

  • 餃子・餃子の皮
  • 中加水ほうれん草麺
]]> 協栄金属工業株式会社 https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90121/ 丸型シムやスペーサー、切り込みシムを取扱っています。 あらゆる機械の隙間調整・バランス調整にご利用ください。 材質はSPCC、SUS、CU、BSP等です。0.02ｔの超薄物から厚物まで、少ロット・短納期で承ります。 主にプレス加工にて製作します。特殊品にも機械加工やレーザー加工にて対応します。 また、丸シム・切り込みシムの板厚調整には、主に研磨機を使用しています。お客様のニーズに合わせて板厚（0.5ｔ以上）加工します。 当社の強み 箔・薄板の加工を得意としております。 丸型シムやスペーサー、切り込みシムを取扱っています。あらゆる機械の隙間調整・バランス調整にご利用ください。材質は、SPCC、SUS、CU、BSP等です。0.02ｔの超薄物から厚物まで承ります。 当社保有金型にて製作致します。 弊社保有の金型（丸型シム・ワッシャ・切り込みシム金型）を組み合わせることにより、御依頼に合った品物を製作致します。 複数の加工設備を保有しております。 主にプレス加工にて製作します。特殊品にも機械加工やレーザー加工にて対応します。 また、板厚調整には、研磨機を使用します。（0.5ｔ以上まで） 技術・製品 丸型シム・スペーサー、切り込みシム 機械部品の精密構成保持、品質確保向上、部品組み付け時の隙間調整用、油漏れ等の防止調整等に使用されています。 主にプレス加工にて製作致します。 丸シム・ワッシャは、外径・内径金型の組み合わせにて製作します。 切り込みシムは、寸法切りより各種R金型にて、製作します。 様々な金属素材を加工します。 異形の特殊品は、レーザー加工にて製作致します。 箔、薄板専用の小型試作用レーザー加工機を保有しております。少量ロットから加工を承ります。 2022-09-10T00:00:00+09:00
「技術製品1.jpg」

丸型シムやスペーサー、切り込みシムを取扱っています。
あらゆる機械の隙間調整・バランス調整にご利用ください。
材質はSPCC、SUS、CU、BSP等です。0.02ｔの超薄物から厚物まで、少ロット・短納期で承ります。
主にプレス加工にて製作します。特殊品にも機械加工やレーザー加工にて対応します。
また、丸シム・切り込みシムの板厚調整には、主に研磨機を使用しています。お客様のニーズに合わせて板厚（0.5ｔ以上）加工します。

当社の強み

箔・薄板の加工を得意としております。

「強み1.jpg」

丸型シムやスペーサー、切り込みシムを取扱っています。あらゆる機械の隙間調整・バランス調整にご利用ください。材質は、SPCC、SUS、CU、BSP等です。0.02ｔの超薄物から厚物まで承ります。

当社保有金型にて製作致します。

「強み2.jpg」

弊社保有の金型（丸型シム・ワッシャ・切り込みシム金型）を組み合わせることにより、御依頼に合った品物を製作致します。

複数の加工設備を保有しております。

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主にプレス加工にて製作します。特殊品にも機械加工やレーザー加工にて対応します。
また、板厚調整には、研磨機を使用します。（0.5ｔ以上まで）

技術・製品

丸型シム・スペーサー、切り込みシム

「技術製品1.jpg」

機械部品の精密構成保持、品質確保向上、部品組み付け時の隙間調整用、油漏れ等の防止調整等に使用されています。

主にプレス加工にて製作致します。

「技術製品2.jpg」

丸シム・ワッシャは、外径・内径金型の組み合わせにて製作します。
切り込みシムは、寸法切りより各種R金型にて、製作します。
様々な金属素材を加工します。

異形の特殊品は、レーザー加工にて製作致します。

「技術製品3.jpg」

箔、薄板専用の小型試作用レーザー加工機を保有しております。少量ロットから加工を承ります。

]]> 株式会社サワーコーポレーション https://www.waza-kirara.jp/monosearch/list/2022/09/90219/ 独自の超音波洗浄技術でSMT（基板実装）業界ではメタルマスク洗浄機国内シェア90％を持つメーカーです。 半導体業界、電子部品業界で使用する、メタルマスク及びメッシュスクリーン洗浄機の他に、包装印刷で使用するグラビアシリンダー洗浄機の製造も行っております。 近年ではSMT、半導体、電子部品の現場にて使用される検査装置や労働力不足解消を目指した自動化設備の開発にも力をいれています。 サワーグループのサワーコーポレーション、SAWA通商、颯華より「日本の良い製品を海外へ、海外の良い製品を日本へ」をテーマにより良い製品をご提案致します。 当社の強み 独自の超音波洗浄技術 特許取得の超音波洗浄技術は半導体業界、電子部品業界、プリンティング業界へ向けて洗浄機を製造しております。 特にSMT（基板実装）業界ではメタルマスク洗浄機国内シェア90％を有しています。 環境を意識した製品開発 1991年の創業以来社是「地球益につくす」のもと地球環境を意識したモノづくりや職場づくりを目指しております。　エレクトロニクス業界やプリンティング業界の生産現場を中心に洗浄という分野で自然環境を守り、人々が働きやすい職場の実現を追求した製品開発を行って参りました。これらの活動はSDGsが始まる以前から実践されていた、我々の誇る企業風土です。 詳しくはこちら↓ https://www.sawa-corp.co.jp/sdgs/ 日本の良い製品を海外へ、海外の良い製品を日本へ 開発製造：サワーコーポレーション 日本販売店：SAWA通商 中国を中心とした海外販売店：颯華（サッファー） サワーグループより「日本の良い製品を海外へ、海外の良い製品を日本へ」ご提案致します。 またアフターサービスではカスタマーサポートがグローバルにご支援致します。 技術・製品 メタルマスク洗浄装置　SC-AH100-LV 独自の超音波洗浄技術より、安定した洗浄力と高速処理が可能な、超音波メタルマスク洗浄装置です。 ＜特長＞ 洗浄と乾燥を同時進行で行うため、最短5分で洗浄から乾燥まで行えます。 独自の挟み込む洗浄ヘッドにより、メタルマスクへのダメージが抑えられます。 設備のエネルギー消費と洗浄液の使用量を抑えることでランニングコストが約60%削減可能（従来比） 詳しくはこちら↓ https://www.sawa-corp.co.jp/products/products-261/ マウンターノズル全自動ソリューション  洗浄、検査、トレーサビリティの一元化を実現(SCI-CPXⅡ/SCI-EZY) SCI-CPXⅡはPanasonic様のマウンターノズル専用機 https://www.sawa-corp.co.jp/products/products-506/ SCI-EZYはヤマハ発動機様マウンターノズル専用機 https://www.sawa-corp.co.jp/products/sci-ezy/ ＜特長＞ 一括セットで簡単 マウンターに装着しているノズルホルダーをそのまま洗浄検査装置にセットするだけの簡単セット。ノズルの抜き差し不要です。 洗浄から検査までを自動で 洗浄からエアーブロー、検査までの一連の動作が全自動です。 トレーサビリティ 専用の管理PCソフトで検査結果を確認することが可能です。「洗浄履歴」「検査結果」「検査画像」はノズルIDに紐づけられて管理PC内にログ保管されるため、過去結果の読み出しも可能です。 印刷機メーカーと洗浄機メーカーが本気のコラボ！【印刷済みフィルム洗浄機】　MUJICA -ムジカ- ＜特長＞ フィルムの廃棄費用が大幅に減る！ 印刷済みのフィルムを廃棄するのに多額の費用を必要としていましたが洗浄して試し刷り用フィルムやペレットとして再利用できます。 50m/minでスピード洗浄！ 印刷機メーカーと洗浄機メーカーのコラボにより高速洗浄が可能となりました。 フィルムの焼却廃棄量が減り、環境に優しい！ 印刷済みフィルムを再使用・再資源化することで環境への負荷が減り、SDGsへの取組となります。 2022-09-09T23:55:00+09:00

独自の超音波洗浄技術でSMT（基板実装）業界ではメタルマスク洗浄機国内シェア90％を持つメーカーです。
半導体業界、電子部品業界で使用する、メタルマスク及びメッシュスクリーン洗浄機の他に、包装印刷で使用するグラビアシリンダー洗浄機の製造も行っております。
近年ではSMT、半導体、電子部品の現場にて使用される検査装置や労働力不足解消を目指した自動化設備の開発にも力をいれています。
サワーグループのサワーコーポレーション、SAWA通商、颯華より「日本の良い製品を海外へ、海外の良い製品を日本へ」をテーマにより良い製品をご提案致します。

当社の強み

独自の超音波洗浄技術

強み１

特許取得の超音波洗浄技術は半導体業界、電子部品業界、プリンティング業界へ向けて洗浄機を製造しております。

特にSMT（基板実装）業界ではメタルマスク洗浄機国内シェア90％を有しています。

環境を意識した製品開発

強み2

1991年の創業以来社是「地球益につくす」のもと地球環境を意識したモノづくりや職場づくりを目指しております。　エレクトロニクス業界やプリンティング業界の生産現場を中心に洗浄という分野で自然環境を守り、人々が働きやすい職場の実現を追求した製品開発を行って参りました。これらの活動はSDGsが始まる以前から実践されていた、我々の誇る企業風土です。

詳しくはこちら↓
https://www.sawa-corp.co.jp/sdgs/

日本の良い製品を海外へ、海外の良い製品を日本へ

強み3

開発製造：サワーコーポレーション
日本販売店：SAWA通商
中国を中心とした海外販売店：颯華（サッファー）

サワーグループより「日本の良い製品を海外へ、海外の良い製品を日本へ」ご提案致します。
またアフターサービスではカスタマーサポートがグローバルにご支援致します。

技術・製品

メタルマスク洗浄装置　SC-AH100-LV

独自の超音波洗浄技術より、安定した洗浄力と高速処理が可能な、超音波メタルマスク洗浄装置です。

＜特長＞

  1. 洗浄と乾燥を同時進行で行うため、最短5分で洗浄から乾燥まで行えます。
  2. 独自の挟み込む洗浄ヘッドにより、メタルマスクへのダメージが抑えられます。
  3. 設備のエネルギー消費と洗浄液の使用量を抑えることでランニングコストが約60%削減可能（従来比）

詳しくはこちら↓
https://www.sawa-corp.co.jp/products/products-261/

マウンターノズル全自動ソリューション 
洗浄、検査、トレーサビリティの一元化を実現(SCI-CPXⅡ/SCI-EZY)

SCI-CPXⅡはPanasonic様のマウンターノズル専用機
https://www.sawa-corp.co.jp/products/products-506/

SCI-EZYはヤマハ発動機様マウンターノズル専用機
https://www.sawa-corp.co.jp/products/sci-ezy/

＜特長＞

  1. 一括セットで簡単
    マウンターに装着しているノズルホルダーをそのまま洗浄検査装置にセットするだけの簡単セット。ノズルの抜き差し不要です。
  2. 洗浄から検査までを自動で
    洗浄からエアーブロー、検査までの一連の動作が全自動です。
  3. トレーサビリティ
    専用の管理PCソフトで検査結果を確認することが可能です。「洗浄履歴」「検査結果」「検査画像」はノズルIDに紐づけられて管理PC内にログ保管されるため、過去結果の読み出しも可能です。

印刷機メーカーと洗浄機メーカーが本気のコラボ！【印刷済みフィルム洗浄機】　MUJICA -ムジカ-

製品技術３

＜特長＞

  1. フィルムの廃棄費用が大幅に減る！
    印刷済みのフィルムを廃棄するのに多額の費用を必要としていましたが洗浄して試し刷り用フィルムやペレットとして再利用できます。
  2. 50m/minでスピード洗浄！
    印刷機メーカーと洗浄機メーカーのコラボにより高速洗浄が可能となりました。
  3. フィルムの焼却廃棄量が減り、環境に優しい！
    印刷済みフィルムを再使用・再資源化することで環境への負荷が減り、SDGsへの取組となります。

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